3 вида форм для изготовления камней из бетона

Внешний вид изделия столь же значим для строящегося здания, как его материал, чтобы сделать из него качественную продукцию. Формы для камня из бетона нужны для изготовления декоративных бетонных элементов конструкций. Такие изделия производят и в домашних условиях — не фабричным способом. Наиболее востребованными считаются матрицы из полиуретана, пластмассы и силикона. Технология, по которой производят архитектурные элементы, передает внешний вид и фактуру рельефов дикого камня, рисунок кирпича, различные очертания на тротуарной плитке, садовых фигурах, 3D панелях, каменной мозаике и строительных блоков.

Что из себя представляют формы для изготовления бетона?

Формочка для стройматериала, она же матрица — незакрытая емкость с размерами и конфигурацией отливаемого изделия, которая бывает жесткой и гибкой. Модель должна соответствовать обязательным требованиям:

• упругость и твердость, чтобы форма не деформировалась при заполнении;
• износостойкость, для большего количества циклов в производственном процессе без потери качества;
• с четким рельефом для точно отлитой фактуры.

Из чего делают матрицы для камня из бетона?

Фасадные камни, брусчатка и тротуарная плитка делаются с помощью метода вакуумной формовки с формочками, материалом для которых служит пластик, силикон и полиуретан: АБС-пластик, поливинилхлорид или полистирол. Постоянное многократное использование заготовок взаимосвязано с видом применяемого стройматериала, его характеристик и толщины слоя. Качество прокрашивания декоративных искусственных камней зависит от их структуры и способности не «размазывать» рисунок на своей поверхности, поэтому в производстве декоративных камней важное место уделяют материалу форм.

Полиуретановые матрицы: применение поливинилпласта

Способность материала не смачиваться водой и щелочноустойчивость модели исключает необходимость смазки и промывки и в сочетании с эластичностью обеспечивает легкость расформовки. Заливают их бетоном, гипсом, ГЦПВ, полимербетоном. Полиуретановые системы от «Дау Изолан» специально разработаны для работы с бетоном. Они не дают глянца готовому изделию, устойчивы к щелочной среде и имеют твердость от А30 до А55 Шора. Среди преимуществ полиуретана выделяют:

• прочность на разрыв;
• малая усадка;
• не требуют пропарки и смазки;
• стойкость к абразивному износу.

Это вид материала имеет свой ресурс — от 300 циклов заливки и до 1000 при условии соблюдения правил эксплуатации. Толщина стенок матриц для камня 4—5 мм. Разрушение формочек из полиуретана происходит за счет длительной эксплуатации. Полиуретановые матрицы в основном подходят для имитации ненатурального камня различного вида (с острыми и закругленными углами).

Силиконовые формы

Этот материал, по сравнению с полиуретановым, имеет еще больший срок службы. Минимальное количество циклов 2500. Силикон прочный и износостойкий материал. Стоимость силиконовых матриц велика, но служат они долго. Преимуществами силиконовых форм считают следующие их характеристики:

• не требуют специальных составов для мойки;
• химически не инертны (не вступают в реакцию) и нетоксичны;
• бетон не налипает на образец;
• поверхность бетона хорошо удерживает краситель при его нанесении на форму.

При изготовлении образца собственноручно не следует покупать в строительных магазинах полиуретан, рассчитанный для машинной переработки или лепки, так как для матриц он не подходит.

Пластиковые

Пластиковые матрицы используют для домашнего производства декоративных изделий или отделки помещения внутри здания, его украшения снаружи (фасадным камнем). Формы из пластика стоят ниже, чем силиконовые или полиуретановые, а качество отлитых изделий одинаковое. Разница состоит в количестве циклов использования — пластик может выдержать 200.

Как сделать образцы форм своими руками?

Чтобы самому сделать модель, подбирают подходящий вариант материала — деревянный ящик, коробка или контейнеры из-под продуктов питания, например, упаковка сока. Размер макета выполняют больше на 15 мм по ширине и до 30 по высоте без щелей в опалубке и деформированных кривых углов. Если модель большая, тогда, отступая 1,5 см от края готовой модели, прикручивают шурупами уголки по всему периметру изделия, промазывая силиконовым герметиком все края, чтобы жидкий материал не вытек через щели. Таким образом, когда опалубка готова приступают к заполнению формы. Этот процесс поделен на этапы:

1. Наносят восковую жидкую смазку на стенки опалубки.
2. На дно выкладывают материал, который будет основанием для рельефа. Это может быть любой рисунок, камень или дерево. Если используется природный камень, тогда следует его нарезать тонкими пластинами по 1 см. К основанию деталь крепят с помощью строительного клея.
3. Обильно смазывают образец для легкого отделения при снятии.
4. Мыльным раствором или средством для мытья посуды, разбавленным водой, смачивают кисти для нанесения силикона или полиуретана. Купить их можно как в маленькой емкости, так и в ведрах в строительном магазине.
5. Заполняют форму и разравнивают шпателем, который также смачивают в растворе. Наполнитель вливают медленно тонкой струей для исключения попадания в изделие пузырьков воздуха.
6. Оставляют заполненный образец веществом до полного его высыхания. Стоит учитывать, что силикон затвердевает долго, 2 мм в сутки. Поэтому раньше 24 ч. продукцию не вынимают.

Чтобы процесс отвердения материала проходил правильно, его оставляют в теплом и сухом помещении на ровной поверхности. Полиуретан при сгибании даже на короткий промежуток времени «запоминает» это положение. Если матрицы несколько дней после отливки постоят при температуре не ниже 25 °C, у них увеличится срок их эксплуатации и износостойкости. Если в помещении температура низкая, тогда есть риск кристаллизации вещества и дальнейшей его непригодности для использования в производственном процессе.