Развитие строительных технологий позволяет усовершенствовать строительные материалы. Изделия из полимербетона являются этому примером. В результате добавления специальных наполнителей к уже традиционному бетонному раствору произошло повышение эксплуатационных характеристик и декоративных свойств продукции. Это привело к увеличению спроса, конкуренции среди производителей, а также расширению области применения в строительстве.
Преимущества
Профессионалы области выделяют такие положительные характеристики продукции:
- Водонепроницаемость: быстрое парообразование не допустит возникновению трещин и разрушений.
- Устойчивость к изменениям температуры делает возможным применение в разных условиях, не беспокоясь о сохранности изделия.
- Механическое повреждение легко реставрируется.
- Полимербетон не поддается влиянию агрессивных химических веществ.
- Небольшой вес и прочность позволяют изготавливать разную продукцию.
- Многообразность цветовой гаммы, имитирование разных натуральных камней расширяет область применения.
- Продукцию можно повторно перерабатывать, а это снижает ее себестоимость.
Недостатки
Кроме положительных моментов в использовании полимерной продукции, есть и негативные:
- Открытый огонь и повышенная температура вызывают разрушение изделий.
- Производитель повышает цену, обусловив это денежными затратами на покупку специальных наполнителей. А это, в свою очередь, ставит перед выбором некоторых покупателей.
Состав полимербетона
| Ингредиенты | Названия |
| Связующее вещество — смолы | Ненасыщенная полиэфирная |
| Фурфурол-ацетоновая | |
| Фурано-эпоксидная | |
| Карбамидоформальдегидная | |
| Метиловый эфир метакриловой кислоты | |
| Грубодисперсный наполнитель | Щебень |
| Песок | |
| Молотая добавка | Графитовый порошок |
| Кварцевая или андезитовая мука |
Использование антисептиков, красителей, антипиренов, поверхностно-активных веществ также необходимо в производстве, а их добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
Где используется?
Особенности технологии помогают использовать композитный бетон в таких ситуациях, где обычный бетонный состав не даст желаемого результата. В строительстве полимербетонные изделия занимают первое место при установке конструкций и монолитных изделий, например, отделочных плит, стеновых панелей. А также такой материал применяется для других целей:
- производства оконных изделий: наличников, подоконников, строительных плиток;
- изготовления полов, скульптур, фонтанов, ванны;
- как облицовочный материал для отделки лестницы, ступеней;
- в качестве фасадного декорирования.
Ступени из полимербетона красивы и долговечны. Такая лестница не боится погодных условий и времени, а по истираемости превосходит такой камень, как мрамор. Влагостойкость позволяет устанавливать умывальники, унитазы. Стильный вид жилищу придадут раковина и ванна из композитного бетона. В ритуальной службе используют его для изготовления памятников и надгробных плит, а также оградок, крестов и скульптур. Производители выгодно сотрудничают с работниками мебельной промышленности, ведь популярность изделий с элементами камня повышается. Таким примером являются столешницы из полимербетона.
Как сделать изделие?
Подготовка
Изготовление продукции из полимербетона возможно в домашней обстановке. После ознакомления процесса производства и изучения состава, подготавливаем компоненты для смешивания. При этом нужно:
- очистить наполнители от инородных веществ;
- просеять кварцевый песок, отделить примеси;
- высушить компоненты до влажности не больше 1%, так как это может сказаться на прочности изделия.
Делаем раствор
Производство изделий основано на строгом алгоритме, заключающийся в следующем:
- Всыпать компоненты — щебень, песок, наполнитель в смеситель.
- Перемешивать состав около 2 минут.
- Долить воду и продолжить смешивание.
- Ввести растворитель, чтобы размягчить связующее вещество.
- Добавить пластификатор.
- Перемешать, ввести отвердитель.
- Размешивать раствор около 3 минут.
Отлив продукции
Перед началом процесса формирования изделия внутреннюю часть формы смазывают специальными веществами, которые не дадут прилипнуть изделию. Это может быть вазелин или машинное масло, а также парафин. Потом выливают раствор и выравнивают. Уплотнение смеси производят вибратором или на вибрационной площадке до образования жидкости на поверхности. Важно помнить, если отлив будет происходить порционно, то процесс уплотнения делают каждый раз. Извлекают изделие после 24 часов.
