Высокие прочностные показатели, разнообразие конструкции, надежность и долгосрочность эксплуатирования — такие качества имеют бетонные кольца. Универсальность изделия определяет популярность среди пользователей — промышленных, жилищно-коммунальных предприятий, а также хозяев частных усадеб. Блоки способны противостоять почвенным нагрузкам, негативному воздействию агрессивной среды, в которой они используются.
Виды бетонных колец
Нормативные акты определяют технические характеристики и требования к качеству железобетонных колец. А также в этих документах указаны расшифровка маркировки изделий, область применения, стандартные габариты блоков — такие данные прописаны в ГОСТ 8020–90. Прочностные показатели монолита зафиксированы в государственном стандарте № 10180, морозостойкость бетона — в № 10060, его водонепроницаемость — в № 12730.
Посмотреть «ГОСТ 8020–90» или cкачать в PDF (263.7 KB)
В зависимости от вида, вес бетонного кольца находится в диапазоне от 0,044 до 1,470 т.
Вспомогательные блоки
Монолитный продукт такого типа часто выливается в индивидуальном исполнении под предоставленные заказчиком размеры. Блоки имеют нестандартные габариты, конфигурацию, в них проделаны технологические отверстия. Изделия используются при монтировании сооружений различной технологической сложности, при обустройстве поворотных участков коммуникационных линий, для создания оголовки колодца в виде горловины, когда устанавливаются дренажные элементы. Такие блоки имеют круглое основание и стандартные размеры, также они могут быть квадратные.
Посмотреть «ГОСТ 10180-2012» или cкачать в PDF (3.3 MB)
Элементы колодцев стенового типа
Бетонные кольца такого класса выполнены без вспомогательных крепежных элементов. Они применяются для обустройства горловины шахты. Их легко устанавливать своими руками — они ставятся один на другой, а соединительные стыки между ними заделываются герметизирующей смесью на основе бетонного раствора. Минус такой конструкции — неустойчивое состояние, которое при пучении почвы приводит к разрушению объекта.
Посмотреть «ГОСТ 10060» или cкачать в PDF (721.2 KB)
Блок с замковым соединением
Изделия пользуются популярностью среди пользователей, так как обладают высокой надежностью. При монтаже таких блоков замковое соединение обеспечивает герметичность мест стыковки и устойчивость конструкции шахты. Мощный плывун не способен нарушить целостность сооружения, которое смонтировано из колец с торцевой канавкой. Используя джутовую веревку, создают дополнительный гидробарьер в местах соединения монолитных блоков.
Железобетонные изделия сборного типа
Изготовление такого вида элементов шахт происходит в заводских условиях. Бетонная конструкция отличается улучшенной технической характеристикой, высоким качеством материала. При эксплуатации этого продукта отмечается устойчивость к почвенным нагрузкам, коррозийным процессам. Кольца не теряют своих характеристик и не разрушаются под воздействием агрессивной среды.
Изделия с дном
Объем бетонного кольца берут во внимание для расчетов вместимости септика на приусадебном участке.
Бетонные конструкции идут в наборе с монолитным днищем, которое отличается водонепроницаемостью и герметичностью. Используя такой продукт, можно сделать канализационный колодец, отстойную камеру или бетонный септик. Монолитное дно выступает идеальной защитой шахты от попадания внутрь почвенной воды и вытекания за пределы емкости нечистот. Таким кольцом удобно пользоваться — готовят котлован, монтируют кольца, а потом все это нужно просто закопать.
Такие блоки имеют стандартный размер:
- диаметр 1 метр, высота 90 см;
- сечение 150 см, высота 9 дм;
- диаметр 2 метра, 90 см.
Кольца с плитой перекрытия
Используется такой вид конструкций для обустройства шахт с большой глубиной. Этот блок устанавливается наверху колодца и выступает завершающим звеном сооружения. В железобетонной плите имеется смещенное от середины технологическое отверстие, в нем монтируется горловина скважины. Монолитная плита усиливает конструкцию, делает ее прочной и надежной.
Посмотреть «ГОСТ 12730» или cкачать в PDF (131.4 KB)
Размеры блоков
Изготовление колец выполняется по строго определенным стандартам. Для бытовых потребностей используются монолитные элементы круглой конфигурации с внутренним диаметром от 0,7 до 2,0 м, мощность стандартных стенок 7—10 см. Наиболее распространенное сечение бетонного блока, который используется для сооружения септика на приусадебном участке — 10—15 дм.
Где применяются?
Кольца из бетона используются при строительстве таких объектов:
- питьевых колодцев;
- фильтрационных шахт;
- ям для выгреба нечистот;
- водоприемников ливневой системы;
- смотровых шахт коммунальных и инженерных систем.
В чем плюсы и минусы?
Бетонные блоки для сооружения колодцев имеют такие преимущества:
- Изделия можно установить на подвижных почвах с высоким нахождением грунтовых вод.
- Легкость и быстрота установки.
- Возможность использования различных средств для создания гидробарьера и теплоизоляции.
- Надежность конструкции.
- Изделия устойчивы к проявлениям механических нагрузок и агрессивному воздействию окружающей среды.
- Гладкая и ровная поверхность колец способствует быстрой обработки емкости.
- Материал более доступен, чем кирпичи или естественные камни.
- Долговечность продукта не требует проведения частых ремонтов.
Этот тип материала обладает высокой гигроскопичностью, потому загрязненные стоки могут частично просачиваться через стенки в грунт. Однако эту проблему можно легко решить при помощи гидроизоляции.
Самостоятельное изготовление
Монолитные изделия можно изготовить своими руками. Чтобы сделать формы для бетонных колец, необходимо 2 металлические бочки разной величины. На боковых частях отмечаются две продольные линии, которые делят емкость на половины. По черте закрепляются двое прочных оконных навеса. Внутри изделия также наносят напротив линии, по которым делают разрез. А также готовится меньшая бочка. Внутренняя часть опалубки должна возвышаться над внешней на 50—100 мм. Конструкции должны открываться, причем больший цилиндр наружу, а меньший — внутрь. Это будет опалубка для заливки раствора. В нее устанавливают заранее подготовленный металлический каркас.
Далее готовят бетонный раствор марки не ниже М500 из цемента, щебенки и песка с пропорциями 1:1:3. Щебень подбирают мелких фракций с размером зерен 5—10 мм, песок используют промытый. Техническая жидкость добавляется при перемешивании смеси для достижения однородной консистенции. Подготовленную суспензию заливают в опалубку порциями. Слои трамбуются вибратором или штыкованием перфоратором с насадкой из арматурного штыря, с приваренной на конце пластинкой. Желательно использовать вибрационный станок. Для монтажа колец необходимо предусмотреть металлические петли, которые устанавливаются на начальной стадии изготовления.
После созревания бетона опалубка демонтируется. Для облегчения этого процесса желательно стенки простучать молотком. Чтобы упростить снятие внутреннего металлического цилиндра, в него устанавливают трубы квадратного сечения. Когда монолит отвердеет, их просто выбивают ударами из опалубки.
