В отделке зданий, фасадов успешно используются изделия из стеклофибробетона, имитирующие тяжелый природный материал. Однако, они имеют значительно меньший вес, соответственно, меньшую нагрузку на стеновые конструкции и фундамент. Обеспечивается это особой структурой и технологией изготовления материала.
Состав и характеристики
Основу материала составляет цементный раствор. Наполнителем выступает щелочестойкая стеклянная фибра, дающая особые показатели прочности на растяжение и сжатие, стойкости к перепадам температуры, что выделяет стеклофибробетон из ряда подобных композитных материалов. Стекловолокна располагаются хаотично, имеют малое сечение, но большую длину, это обеспечивает особые свойства композита. Другими компонентами, добавляемыми в раствор в процессе производства, являются кварцевый песок и присадки. Они улучшают формовочные свойства, придающие конечным изделиям вид гранита, песчаника. Добавки следующие:
- Пластификаторы. Повышают пластичность смеси.
- Воздухововлекающие вещества. Увеличивают морозостойкость, долговечность, щелочестойкость и подвижность материала.
- Ускоритель схватывания. Сокращает время затвердения.
- Противоморозные компоненты. Сохраняют жидкую фазу в смеси, необходимую по технологии производства для качественного твердения.
- Гидрофобизатор. Придает гидрофобные свойства.
- Замедлитель схватывания. Необходим при производстве в жаркую сухую погоду.
Глиноземистый или высокоалюминатный цемент более всего подходит для изготовления стеклофибробетона. Он хорошо кристаллизуется, сохраняет прочность, обеспечивает высокую водонепроницаемость продукции.

Важно строго придерживаться пропорций компонентов раствора для фибробетона. Чтобы получить максимально прочный композит, кварцевый песок и цемент берутся в соотношении 2:1. В зависимости от области использования материала пропорции могут меняться в сторону увеличения кварца и составлять 7:3, при этом прочность продукции снижается. Стекловолокно добавляется из расчета 3—5% общей смеси, добавки — 1—2%.
Плюсы и минусы
Недостатками можно назвать быструю схватываемость, что вынуждает проводить работы максимально быстро, восприимчивость к щелочи, содержащейся в цементе, это компенсируется использованием щелочестойкого стекловолокна. В пользу использования продукции из стеклофибробетона говорят следующие факты:
- имеет повышенную прочность и небольшую массу;
- огне- и морозостойкость;
- сейсмоустойчивость;
- экологичность стройматериала;
- повышенная пластичность, что позволяет использовать стеклофибробетон в специальных проектах, нетиповых постройках;
- легкость обработки, транспортировки, монтажа.
Оборудование для производства

Процесс изготовления более технологичен и трудоемок по сравнению с обычным бетоном. Пропорции веществ определяются в зависимости от назначения изделий и влияют на качество и свойства конечной продукции. Производство стеклофибробетона может выполняться методом пневмонабрызга или виброформирования, что определяет конечную стоимость изделий. Способ пневмобрызга позволяет изготавливать более сложные элементы и формы с помощью специального комплекса, например, СЦ-45.
Оборудование для стеклофибробетона включает:
- пневмопистолет, осуществляющий набрызгивание премикса;
- меситель;
- станция насосная;
- компрессор;
- гибкие или твердые формы;
- пружинные валики.
Методика производства
Пневмонабрызг выполняется пневмопистолетом, что делает возможным тщательное смешение компонентов, образование однородной массы и их равномерное распределение при заливке в специальные формы. В технологии изготовления этого композита важен размер стекловолокна. Производство стеклофибробетона таким методом имеет плюс, заключающийся в возможности измельчать волокно до нужного размера перед смешиванием компонентов непосредственно в пневмопистолете. Минус — высокая стоимость установок для изготовления стеклофибробетона и конечной продукции.
При виброформировании берется предварительно подготовленный раствор песка и цемента, добавляется стекловолокно, смесь перемешивается и проводится виброформирование. Этот метод не требует дорогостоящего оборудования, достаточно иметь в наличии стенд для стеклофибробетона, с помощью вибрации которого формируется смесь и распределяется стекловолокно в ней. Имеет низкую себестоимость, пригоден только для формирования простых изделий и форм.