После выполнения работ по размешиванию раствора начинающие строители сталкиваются с проблемой, чем отмыть бетономешалку от накопившихся на стенках емкости цементных отложений. Этот агрегат нуждается в постоянном уходе и тщательной чистке. Невыполнение комплекса обслуживающих мероприятий повлечет за собой возникновение неисправностей и приведет к поломке машины для приготовления строительных смесей.
Особенности загрязнений
Строители знают, если сразу не очистить бетономешалку от застывшего раствора, то есть возможность долго провозится с отвердевшим веществом внутри и снаружи грушеобразной емкости или на механизме редуктора. Не вовремя проведенные мероприятия по обслуживанию агрегата приводят к порче дорогого и весьма необходимого в домашних условиях инструмента, а также влияют на качество приготовленных смесей.
На образование засохшего налета на поверхностях бетоносмесителя влияет порядок загрузки компонентов смеси. Если эту очередность нарушить, процесс заколачивания будет трудно выполнить. Агрегат запускается в вертикальном положении емкости, подача ингредиентов производится во вращающийся барабан. Используя строительную лопату или ведро, вливают небольшое количество воды, потом засыпают цемент, далее щебенку или гранотсев, в последнюю очередь — песок. В колбу вливают остаток жидкости по рецепту. Порядок приготовления суспензии менять нельзя. Если этого не выполнить, начнется образование наростов в емкости от цемента или песка, которые будет плохо чистить. Также следует сразу после работы почистить движущиеся детали агрегата от застывшего бетона. Засохшее вещество тормозит движение барабана, что может привести бетоносмеситель к поломке.
Застывшее фрагменты старого бетона можно быстро удалить зубилом.
Способы очистки
Бетономешалка нуждается в уходе не только внутри барабана, но и снаружи. Во время работы капли смеси попадают на внешние части машины. Отмыть загрязнения можно, применяя простую воду. При этом следует обратить внимание, чтобы жидкость не попадала на электродвигатель и на вентиляционные отверстия. Поэтому на время мойки аппарата все уязвимые места накрываются защитными щитками, которые убираются после завершения процесса.
Механические
Бетоносмеситель очищают от засохшего раствора, применяя щебенку. В колбу заливают 3 л воды и 2 ведра щебня. Аппарат запускают в рабочий режим на 10 мин., при этом угол наклона оси вращения выставляют так, чтобы очищающее средство работало по всей поверхности барабана. Процесс можно повторять многократно. После завершения выключают электропитание и сливают очистительную жидкость. Когда внутренность емкости высохнет, машину можно привлекать к работе.
Можно использовать для снятия корки раствора штыковую лопату. Инструментом выполняются удары по участкам скопления бетона, при необходимости добавляют воду. Но такое очищение зачастую плохо влияет на технические характеристики бетономешалки. Острым основанием инструмента на поверхности барабана наносятся царапины, которые негативно отражаются на процессе приготовления замеса.
Использование электородрели или шлифовальной машинки с насадкой в виде щетки уменьшает вероятность механического повреждения бетономешалки, можно повредить только покрасочный слой внутри или снаружи барабана. При этом варианте потратится много рабочего времени и процесс следует выполнять с применением индивидуальных средств защиты.
Песочно-водяная суспензия, имеющая абразивные свойства, хорошо подходит для очищения емкости бетономешалки. Количество смеси определяют, исходя из размеров груши. Жидкость удаляет цементные остатки с рабочей поверхности, а песок доочищает ее. Барабан прокручивают несколько раз, сливают грязную воду, добавляют чистую. Песок при этом не меняют. Процесс повторяют несколько раз.
Для устранения мелких поверхностных загрязнений используют наждачную бумагу.
Химические
К таким средствам очистки принадлежит:
- Раствор соляной кислоты 5—10%. Количество применяемой суспензии зависит от объемов миксера. Добавляется в емкость и агрегат включается на несколько оборотов — так средство равномерно распределяется по рабочей поверхности. Чтобы нейтрализовать остаточное воздействие кислоты, машина промывается содой, растворенной в воде или с уксусом. Эти работы выполняются с применением средств индивидуальной защиты.
- Чистящие вещества, разрушающие цемент. Самый действенный метод очистки. В структуру смесей входят особые компоненты, которые бережно снимают застывший бетон с поверхности емкости, при этом не разрушая металл. Такие препараты применяют для профилактического воздействия — они не допускают прилипание цемента.
Гидравлическое очищение
Это действенный способ избавления от застывших частиц раствора, когда под мощным напором струи воды происходит разрушение цементного камня. Гидравлическое воздействие создает специальное устройство «Керхер», которое используется для мойки автомобилей и специальной техники. Такие агрегаты есть стационарного базирования, но существуют и переносные мобильные варианты, которые просты в применении.
Профилактика сильных загрязнений
Для предотвращения налипания раствора на рабочую часть бетономешалки используются подручные и специальные средства. Можно нанести на внутреннюю часть емкости дизельного топлива. Это вещество не допускает образования цементного камня, но его излишняя концентрация оказывает губительное влияние на качественные показатели раствора.
В профилактических целях используются специальные суспензии. Они наносятся на рабочие поверхности, на лопасти, напылением специальным устройством. Вещества применяются в чистом и разбавленном водой виде. Разбавленная смесь заливают в грушу и прокручивают 15—20 мин. Такой метод действенный, при этом не требуется применение физических усилий работников.
