Строительство железобетонных элементов включает в себя такой обязательный аспект, как контроль качества бетонных работ. Процедура предполагает проверку любой ЖБИ конструкции и контролирует все категории проводимых манипуляций, а именно, наличие качественных показателей используемого материала, соблюдение регламентирующих технологических положений при изготовлении раствора, процесс армирования. А также контролирует показатели реакции стройматериала на сжатие и растяжение, адаптацию к внешней среде и поведение бетона при эксплуатации.
Контроль качества: в чем необходимость?
Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.
Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:
- долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
- устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
- качественный монтаж материала;
- точное определение эксплуатационных сроков.
Этапы бетонирования: контроль за процессом
Контроль на стадии подготовки
Все входящие в состав бетона компоненты проверяются на качество и соответствие установленных государством нормативам:
- Крупный заполнитель — ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ».
- Мелкозернистый наполнитель — ГОСТ 8736–93 «Песок для строительства. Технологические условия».
- Цемент — СниП 5.01.23—83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».
Посмотреть «ГОСТ 8267–93» или cкачать в PDF (251.6 KB)
К подготовительному этапу относится и контроль за качеством хранения и транспортировки бетона, а именно:
- Хранение в складском помещении. Каждая смена контролирует качество укрытия состава при наличии минусовой температуры.
- Транспортировка. Поддержание рекомендованных температур в трансмобилях, миксерах и другой спецтехнике.
Этап приготовления бетонной смеси
Процесс включает такие аспекты контроля:
- Дозировка составляющих материалов. Точный расчет песка, наполнителя, цемента, воды и модифицирующих добавок.
- Время смешивания раствора. В результате должна образоваться субстанция, имеющая однородный состав, без наличия комков и плотностных тел.
- Подвижность образовавшегося состава. Проверяется 2 раза на смену, которая составляет 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона не более чем плюс или минус 1 см.
- Качества плотности бетона. Отклонение от установленных стандартов не больше 3,5%.
Стадия включения металла
Контроль стройматериала и процесса армирования включает такие факторы:
- Приемка стали. Смотрится наличие заводской маркировки, соответствие информации, указанной на бирках, класс и качество используемого металла.
- Складирование. Сортировка материала в соответствии с маркой, сортом, размером.
- Изготовление изделий из стали. Включает соблюдение правил заливки, в результате которой образовывается нужная форма и размер конструкции. Контролируется технологический процесс сварки.
- Армирование бетона. Контроль за точным расчетом применяемого металла и толщины защитной прослойки бетона.
Посмотреть «СНиП 5.01.23-83» или cкачать в PDF (3.2 MB)
Контроль на стадии заливки
Начальным этапом станет установка опалубки, после возведения которой идет проверочная процедура по таким нормативам, как:
- правильность конструкционного сбора;
- плотностные нюансы стыков и мест сопряжения;
- геометрическое оформление и необходимые размеры;
- соответствие по прилагаемому проекту.
Во время укладки смеси ведется обязательный контроль за способом выгрузки материала, высотой сбрасывания состава, продолжительностью предполагаемого вибрирования и равномерностью распределения бетона и его уплотнения. Процедура виброуплотнения проводится несколькими способами:
- Визуальным. Технолог наблюдает за процессом осадки состава, а именно, наличием воздуха и образованием цементного молочка.
- Используя электрические приборы-преобразователи. Выдают информацию в виде светового и звукового сигнала, которые помогают проверить плотность бетона.
Контроль по образцам
Точно определить качество бетона и его технических характеристик можно, только проведя контрольные исследования на бетонных образцах, изготовленных из аналогичного состава или керна, выбуренного из сооруженной конструкции. Контроль на прочность и сжатие при разрушительном процессе, как правило, проводится на исследовательских кубиках, которые изготавливаются вместе с основным составом, выдерживаются в тех же условиях, что и основная смесь. Коэффициент вариации прочности бетона не должен превышать 2%.
Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (557.4 KB)
Существует два метода проверки: неразрушающий контроль бетона и механический, подробнее:
- Силовой способ. Проводится с помощью манипуляций контрольным молотком Кашкарова на затвердевшей поверхности бетона.
- Контроль неразрушающим методом. При применении приборов УП-4 или УКБ-1, которые устанавливают скоростную дистанцию ультразвука через железобетон.
Методы неразрушающего контроля также включают проверку 3 образцов на температурные показатели, установленные способом «термоса», на результат при минусовой температуре и период оттаивания, если речь идет о морозостойком материале и выдержке железобетона в нормальных условиях. При несоответствии качества, установленного на бетон, проводится сопоставление всех актов организации работ, что в процессе помогут повысить показатели.
