В строительстве практические требования к процессу установки изделий из бетона представлены нормативными документами. Монтаж железобетонных конструкций происходит по техкартам проекта производства. Эти изделия применяют в строительстве объектов, предназначенных для разных целей как жилых домов, так и многоэтажных сооружений и производственных предприятий.
Виды и сборка ЖБ конструкций
Монтируемые разновидности железобетонных изделий:
- надземные элементы здания, такие как плиты перекрытия, балки, стеновые панели и прочее;
- стены сооружения и основание;
- входные проемы в лифтовой шахте, элементы мусоропровода;
- вентблоки системы вентилирования.
Сборка металлических конструкций подразделяется на следующие виды:
- Монолитные. Каркас возводят на месте с отливкой в опалубке, с возведением стен и перегородок из пористого вида бетона.
- Сборные. Состоят из каркаса, изготовленного на заводе с предварительным напряжением арматуры. При установке элементы сваривают и бетонируют швы.
- Комплексные сборно-монолитные. Объединяют элементы двух типов.
Согласно предназначению, их подразделяют на такие типы:
- фундаменты;
- балки;
- фермы;
- колонны;
- плиты.
Регламенты и существующие нормативные документы
Работу над сооружением начинают с составления ПРР — проекта производства, выполняемого на объектах строительства с соответствием действующих стандартов, с учетом безопасности рабочих и конструкции в целом, а также технических условий. Основные документы по соблюдению технических норм установки ЖБ изделий:
- ГOCT 10922—90. Содержит информацию технических условий изготовления составных частей и метод их сваривания.
- ГOCT 14098—91. Определяет типы элементов, их размеры и выполнение соединения деталей.
- CHиП З.0З.01—87. В нем изложена информация об основных материалах и технологическом процессе возведения несущих и ограждающих конструкций.
Посмотреть «ГOCT 10922—90» или cкачать в PDF (957.6 KB)
Посмотреть «ГOCT 14098—91» или cкачать в PDF (1.1 MB)
Посмотреть «CHиП З.0З.01—87» или cкачать в PDF (869.5 KB)
Ход монтажа конструкций из железобетона
Виды выполняемых работ:
- Закладывание фундамента.
- Выполнение монтажа стен подвала и элементов каркаса строения.
- Монтаж вентиляционной системы, блоков и деталей внутри конструкции.
Процесс подготовки монтажа состоит из доставки, приемки, разгрузки и раскладки конструкций, подготовки частей и крепежей к монтажу, устойчивости и неизменяемости при быстром подъеме механизмов, расстроповки после полной выверки и установки деталей сооружения в ее проектное положение. Приемка оснований выполняется с инструментальной проверкой точности по составленному акту ответственных за выполнение организаций.
Укладка выполняется по прописанной схеме с точно отмеченными границами и порядком сборки. В вырытый котлован закладывают по углам маячные блоки. Далее устанавливают блоки-подушки с небольшими проемами для кабелей или подвода труб. Сверху монтируют стены основания и перекрытия, заполняя раствором цемента стыки, и выверяя нивелиром положение возведения вертикально и горизонтально. Затем укладывают цементный слой и выстраивают цоколь. Подвальную часть накрывают плитой для формирования потолка и пола нижнего этажа здания. При монтаже сборных фундаментов первым делом в котлован помещают плиту и блок-стакан на растворе цемента. Монтаж элементов железобетонных конструкций блочного типа производят строительным краном.
Приготовление бетонной смеси
В соответствии с требованиями СНиП, песок в бетонном растворе должен быть чистым, без включения органических остатков и не запылен. Состав бетонной смеси определяют, основываясь на марку бетона, подвижности смеси и ее добавок — песка, щебня. Для конструкций из железобетона максимально допустимый размер заполнителя составляет 2/3 объема между частями армирования, а для плит — до половины самой плиты. Фракции заполнителя — 1/3 от наиболее узкого места шва. Согласно инструкции, бетонную поверхность очищают от пыли и грязи, промывая струей воды и высушивая потоком воздуха, чтобы улучшить сцепление с основанием.
Посмотреть «СНиП» или cкачать в PDF (576.1 KB)
Что включает обработка?
Для механического воздействия на бетон, прорезки швов и технологических проемов используют резку алмазными кругами, позволяя сделать ровные отверстия. Производить вырезание можно только при достижении материалом хотя бы половины своей прочности. При производстве работ в зимнее время или для ускорения процесса твердения используют различные способы прогрева бетона.
Армирование деталей
Армируют железобетонные изделия как с предварительным напряжением, так и без. Ход процесса и вид арматуры в каждом способе разнится. Простого усиления материала сталью добиваются с применением сеток и объемных каркасов, которые сварены в стыках. Бывает основная и вспомогательная арматурная сетка. А также используют петли из металла, вмонтированные в конструкцию для транспортировки или установки. Этот процесс заключается в формировании уже готовой формы каркаса и надежного его закрепления. Предварительно напряженные элементы выполняют с помощью одноосного сжатия проволоки вдоль оси. Натяжение выполняют механически, электротермически или с применением напряженного цемента.
При армировании железобетонных элементов важно выдерживать толщину слоя бетона с защитой, чтобы арматура не контактировала с водой или воздухом.
Заливка раствора
Опалубку покрывают специальным раствором, который не дает поглощать влагу из смеси и ускоряет процесс демонтажа. Когда смесь заливают в опалубку, то используют при этом вибраторы для смеси. При низких температурах воздуха заливку нагревают спецоборудованием. Работы по монтажу на отлитых участках начинают не ранее 70% набора прочности бетона, то есть по истечении 28 суток.
Особенности монтажа сборных ЖБ конструкций
На сборных элементах из железобетона, по правилам приемки, должны быть четко видны маркировка и клеймо отдела качества, которые нанесены несмываемой краской. Если у конструкции невозможно определить верх и низ, на них наносят опознавательные маркировки, чтобы правильно транспортировать и выполнить установку. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций с металлическими деталями должны быть в комплекте со сварными дополнительными элементами. Сборку выполняют по технологическим картам согласно требованиям утвержденного проекта. В процессе проверки определяют наличие сколов бетона и трещин, целостность монтажных петель, отсутствие наплыва бетона на металлических деталях закладного типа. Все детали, на которых обнаружены трещины, отбраковывают.
