Для владельцев частных усадьб и дачных участков часто приходится иметь дело с приготовлением бетонного раствора. Бетономешалка принудительного действия — хороший вариант для быстрого и эффективного выполнения таких работ, которые забирают много времени и физических сил. Это устройство также повышает качественные характеристики приготовленной смеси. Используя доступные материалы и чертежи, можно сделать машину своими руками.
Что собой представляет?
Миксер принудительного действия отличается от других типов бетономешалок тем, что рабочая емкость для приготовления бетонной смеси статична, а замес выполняется подвижными частями — лопастями, которые смонтированы на подвижный вал. Расположение перемешивающих элементов регулируется, а для полной выгрузки приготовленной суспензии они оснащены особыми скребками. Вал машины вращается с частотой от 30 об./мин. Бетонная смесь быстро доходит до своей кондиции.
Бетономешалка принудительного типа — агрегат с высокой производительностью, который позволяет сократить рабочее время на выполнение замеса в 5 раз. Этот агрегат — циклический, загрузка компонентов раствора, его приготовление, разгрузка емкости от готового продукта выполняются за несколько этапов. После завершения приготовления бетона открывается затворное устройство, через которое в специальную емкость выгружается смесь. Если необходимо, циклический процесс запускается снова.
Принудительная бетономешалка имеет главные недостатки: энергозатратность, сложность конструкции, высокую стоимость.
Как работает?
Бетоносмеситель принудительного типа загружается составными веществами для приготовления раствора через верх, выгрузка происходит через специальное отверстие снизу емкости. Устройства классифицируются по типу конструкционных особенностей и выполняемых работ на передвижные (мобильные), размещенные на колесной платформе, и стационарного размещения, которые работают при повышенных нагрузках. Принудительный бетоносмеситель — универсальный агрегат, который готовит растворы из сухого, мокрого, увлажненного и крупнофракционного материала. Для работ с компонентами повышенной абразивности используются машины с «бронированными» емкостями. Лопастной механизм приводит в действие электрический привод, который надежно защищается. Машина отличается безопасностью при эксплуатации.
Модели принудительных бетоносмесителей
Планетарный агрегат
Принцип воздействия на подготавливаемую в емкости смесь напоминает принудительный. Вал с перемешивающим устройством расположен в миксере вертикально. Планетарный бетоносмеситель принудительного действия построен с применением высокотехнологичных методов, которые обеспечивают в конечном итоге хорошие эксплуатационные показатели готовым продуктам. Основное конструкционное отличие устройства — наличие планетарного редуктора.
Принудительные бетономешалки
Характеристики устройств отображаются в маркировке машин, где отмечается их вместимость, вид силовой установки и другие показатели. Среди этого вида агрегатов существует множество подвидов: одно — и двухвальный вариант, а также турбулентного, тарельчатого типа, горизонтального и вертикального размещения смешивающих органов в рабочей емкости, со скипом или без скипа. Они имеют различные размеры.
Некоторые бетономешалки оснащаются силовой установкой в виде дизель-мотора.
Производители
Рынок строительного инструментария насыщен различными устройствами, которые имеют разную мощность и производительность, и применяются для кустарного и крупномасштабного сооружения объектов. Имеются бетономиксеры принудительного типа для среднего и промышленного уровня. В продаже имеются агрегаты для бытового эксплуатирования.
Краткое описание некоторых марок бетоносмесителей представлено в таблице:
| Тип агрегатов | Наименование моделей | Характеристика |
| Для индивидуального использования | «НО-1510» | Мощность двигателя 2,2 кВт |
| Объем емкости 30 дм3 | ||
| «Скаут-200 Проф» | Мощность установки 4 кВТ | |
| Объем цистерны 200 дм3 | ||
| Внутренняя часть защищена твердосплавной броней | ||
| Машины среднего уровня | «Проф-БС700» | Мощность двигателя 5 кВт |
| Объем емкости 700 дм3 | ||
| Выход готового раствора за один замес 500 дм3 | ||
| Цистерна усилена броней | ||
| «Медиум 375 серии СБ» | Мощность установки 7,5 кВт | |
| Объем танка 375 дм3 | ||
| Выход готового продукта 300 дм3 | ||
| Euromix-600 | Мощность двигателя 7,5 кВт | |
| Объем емкости 300 дм3 | ||
| Выход раствора 220 дм3 | ||
| Оснащен твердосплавными лопастями | ||
| Промышленный тип | «СБ-247» | Мощность установки 45 кВт |
| Объем емкости 2250 дм3 | ||
| Объем готового продукта 1500 дм3 |
Как сделать самостоятельно?
Бетономешалки принудительного действия своими руками можно просто сделать, используя доступные чертежи. Чтобы изготовить самодельный смеситель, нужно подготовить такой инструментарий:
- Чаша для миксера. Обычно делают из бочки 200 дм3, толщина стенок должна быть не меньше 0,3 мм.
- Электрическая силовая установка. Мощность двигателя должна быть в диапазоне от 4,0 до 4,5 кВт.
- Элементы привода и редукторный механизм. Самодельные машины оснащаются ременной или цепной передачей.
- Металлические лопасти. Вырезают из стальных листов или монтируют в виде крестовины из трубы или арматурины.
- Вал передачи крутящего момента. Изготовляется из труб или прутов больших сечений.
- Рамный корпус. Требуются металлические уголки.
- Крепежные элементы. Для монтажа конструкции.
Этапы применения
Используя чертеж, выбирают положение установки вала (вертикальное или горизонтальное), мощность силовой установки и вид передачи вращательного момента. Расчетным путем определяется масса агрегата, исходя из которой подбирается сечение металлического уголка для монтажа платформы. Распространенная схема — вертикальное расположение вала, при этом силовая установка монтируется снизу.
Работы по самостоятельному изготовлению начинают с подготовки цистерны, в которой монтируется разгрузочное отверстие с люком и механизм подачи. Танку предается яйцеобразная конфигурация — в такой емкости проще подготовить раствор. Далее монтируется рамная платформа треугольной формы. Потом, исходя из размеров рабочей емкости, делают лопасти и устанавливают на вал. Последний этап — монтаж силовой установки и элементов передачи крутящего момента (ремень или цепь).
