Получить качественный бетон в больших объемах невозможно без применения специального миксера, который тщательно, равномерно перемешивает все компоненты бетонного раствора в специальной емкости. Сконструировать его можно самостоятельно из подручных средств — основание из профилей/труб, объединяющее все детали в единую систему, емкость цилиндрической формы для перемешивания ингредиентов бетонной смеси, замешивающие лопасти, размещающиеся внутри емкости. Необходим и движущий механизм, приводящий устройство в движение.
Виды миксеров
Самые простые виды бетономешалок, которые можно сделать самостоятельно:
- Механический. Достоинство — имеет большие габариты, позволяет получить бетона больше, чем при использовании других видов смесителей. Привод — ручной либо электрический. Минусы — недостаточное перемешивание в углах емкости, смесь разбрызгивается при скорости вращения более, чем 35 оборотов/мин.
- Комбинированная конструкция с гребенками. Может быть механическая или электрическая. Обеспечивает смешивание на высокой скорости, дает качественный, однородный раствор. Минус — сложная конструкция.
- Электрический. Самый распространенный вариант.
- Вибрационный. Чтобы получить качественный бетон, важно правильно подобрать емкость и вибратор для устройства такого вида миксера.
Как изготовить миксер бетона?
Основу конструкции составляет емкость в виде груши. Для этого берется бадья либо барабан от стиральной машины, бочка, бидон, цистерна. Возможно изготовление грушевидного сосуда самостоятельно из металлического листа толщиной 2—2,5 мм. Нижняя и верхняя часть агрегата представляет собой металлические формы усеченного конуса. Все элементы приспособления свариваются между собой двойным швом в единую конструкцию грушевидной формы. Металлические заклепки на устройстве для повышения надежности рекомендуется также обработать двойным сварным швом. Основание миксера изготавливается из древесины либо металла. Оно должно быть прочным, удерживать емкость с бетонной смесью весом более 100 кг. Производится с расчетом планируемого веса бака с бетоном и дополнительно добавляется 20—50 процентов, т. к. во время вращения и вибрации аппарата нагрузка будет увеличиваться.
Самый сложный момент в процессе изготовления миксера — определение мощности двигателя и его устройство. В этих целях возможно использование мотора старой стиральной машины, мотороллера. Важно правильно определить скорость вращения емкости с бетоном: оптимальной считается 15—20 оборотов в минуту. Регулировка скорости проводится несколькими способами: автоматика, шестеренки с валами, использование ремней. В случае, если монтируется аппарат с ручным механизмом действия, нужны подшипники, рукоятка, рычаг и гребенка, которую помещают в емкость-грушу. Инструкция по устройству самодельного миксера показывает наглядный пример процесса изготовления такого приспособления.
Подключение
После сборки и сварки деталей бетономешалки проводится установка мотора, запуск и проверка агрегата. Двигатель и редуктор устанавливаются на раму, фиксируются. После чего бак крепится на ось под углом в 35 градусов. Перед запуском смесителя необходимо убедиться в надежности креплений деталей и двигателя машины. Для равномерного замеса без комков миксер необходимо установить на ровное место либо подложить деревянные бруски под основание аппарата.
Стенки бака, чтобы во время приготовления бетона не происходило налипание смеси, смазываются машинным маслом, жиром, раствором жидкого цемента.
Ингредиенты закладываются в бетоносмеситель в определенной последовательности: цемент, песок, щебень, добавки, вода. Для приготовления раствора достаточно 2—5 минут. Долгое смешивание приводит к испарению влаги и понижению пластичности бетона. По окончании процесса миксер промывают водой.
