Для оперативной и скорой подачи строительной смеси к месту заливки используют насос для бетона. В современном процессе возведения сооружений редко обходятся без материала для создания прочного монолита. Такие работы очень трудоемки — они требуют применения значительных физических усилий. Научно-технический прогресс не стоит в стороне от этих проблем, поэтому созданы и внедрены специальные механизмы, которые упрощают перемещение рабочих растворов.
Зачем нужен такой агрегат?
Бетонный насос часто используется на стройплощадках с масштабным применением растворов. Это устройство необходимо в первую очередь на тех участках, куда не сможет добраться из-за своих габаритов автомиксер, а также для подачи смеси на большую высоту строящегося объекта. Применение бетононасоса не только ускоряет выполнение намеченного задания, но и повышает производительность труда при укладке рабочей смеси. Ведь за один час механизированной работы можно залить гораздо больший объем раствора, чем с использованием традиционных методов подачи в специальных емкостях. Насос для подачи бетона — дорогая машина. Его приобретать экономически целесообразно при крупномасштабном строительстве. В случаях, когда работа по заливке раствора выполняется в единичном случае, технику следует привлечь напрокат у специализированных организаций.
Для домашнего строительства такой агрегат можно сделать своими руками.
Как работает?
Специфика применения
Доставка бетона к месту укладке — сложный и кропотливый процесс. Материал имеет высокий удельный вес и его перемещение даже в горизонтальной, не говоря уже о вертикальной плоскости требует применения значительных усилий. Кроме того, раствор быстро схватывается и теряет свои свойства. Бетононасосная установка успешно преодолевает эти трудности. Использование этого агрегата возможно с учетом некоторых нюансов:
- Специальная квалификация операторов. Это устройство — высокотехнологично, работать с ним под силу специально обученному работнику.
- Соблюдение норм и технологии процесса. Неправильная эксплуатация техники быстро приводит к выходу ее из строя. Кроме того, будет сорван строительный процесс, приготовленный или приобретенный бетонный раствор испортится.
- Правильная организация труда и процесса укладки. При соблюдении этих условий не будет ни простоев, ни переработки спецтехники.
- Учет свойств подаваемой смеси. Для нормального прохождения механизированной укладки должны быть правильно подобраны параметры подающих патрубков, учитываться дистанция прокачки.
Принцип применения
Анализ использования техники для подачи бетона показывает, что наиболее эффективно его применение в местах, где затруднен подъезд крупногабаритных грузовиков к пункту укладки, при высокой плотности застройки, а также при необходимости заливки бетона на больших высотах. Хотя можно использовать агрегат в обычных условиях — это зависит от средств строительной организации.
На отечественных стройплощадках популярны бетононасосы на автомобильной платформе, которые имеют разные габариты. Из бетоносмесительной емкости раствор перегружается в приемный бункер качающего устройства, после чего смеси начинает принудительно перемещаться по заранее смонтированному трубопроводу. Наличие специальной стрелы при бетононасосе облегчает подачу раствора на большие расстояния и высоты.
Перед началом работы в насосный механизм заливают молочко из цемента. Вещество выступает смазывающим материалом для рабочей системы, оно предотвращает перегрузку мотора устройства, а также воздушных пустот в трубопроводе.
Виды бетононасосов
Принцип действия насосной установки основан на вытеснении массы раствора. При этом образуется свободный объем пространства, который снова самозаполняется. Насосы классифицируются по типу главного рабочего органа машины:
- Поршневые. Эта разновидность нагнетающего механизма способна подать бетон на дистанцию 6—65 м в вертикальном направлении, его производительность составляет 180 м3/час. При взаимодействии раствора с поршнями на их стенках оседают остатки бетона, которые оказывают на механизм абразивное действие. Рабочая масса при этом подается прерывистыми рывками. Существуют модели с гидромеханизмом, они отличаются повышенной износостойкостью и плавной подачей, а также более высоким рабочим давлением, которое позволяет перемещать суспензию на более длинную дистанцию.
- Шнековые. Героторный насос работает тихо, независимо от жесткости раствора. Если в подающем трубопроводе образовался затор, изменяется направление вращения мотора, который удаляет такую пробку. Главный минус машины — трубы бетонопровода быстро изнашиваются. Этот недостаток покрывает дешевизна ремонта, который выполняют неподготовленные работники.
Сравнение двух типов машин на основании практического использования техники показывает, что легкий и доступный ремонт героторных насосов для бетонного раствора не компенсирует высокую производительность и долговечность эксплуатации гидравлических поршневых устройств. Эти свойства определяют выбор необходимой модели бетононасоса.
Особенности применения
При использовании спецтехники следует всегда контролировать рабочее давление в насосной системе, которое прописано в инструкции пользователю. После окончания процесса подачи трубопровод очищается технической жидкостью под давлением, поэтому следует оснастить установку насосом для откачивания воды. При прокладке труб стараются минимизировать изгибы и не допускать перпендикулярного расположения. Приостанавливать работу системы на длительное время запрещается, в качестве вынужденной меры по профилактике поломки, нужно через 10 минут подавать небольшие порции бетона. Все неисправности в основной массе вызваны образованием бетонной пробки в трубах. В таких случаях машина выключается и ищется место закупорки, которое очищается. При использовании устройства в зимний период бетонную массу подогревают до +20—30 С, сам насос разогревают паром.
