Строительные, монтажные и демонтажные работы сложно выполнить без перфоратора. Этот инструмент оснащается таким элементом, как зубило по бетону. Правильный ее выбор с учетом особенностей насечки, вида и назначения обеспечит необходимый результат, значительно облегчит работу мастера и ускорит процесс монтажных, демонтажных работ, а также установку новых конструкций.
Что это такое и где используется?
При проведении ремонтных работ невозможно обойтись без перфоратора — мощного инструмента, используемого для отделки бетонных и металлических поверхностей, сверления отверстий разного диаметра, удаления старого кафеля, шпаклевки. Неотъемлемой частью этого инструмента является зубило — длинное сверло или долото, состоящее из хвостовика, прикрепляемого к инструменту и рабочей части, которая непосредственно осуществляет все режущие и дробящие работы.
Разновидности
Зубила имеют разные классификации, которые зависят от сложности выполняемых работ, прочности материалов и применения. Форму насадок подбирают, учитывая те задачи, с которыми придется справляться сверлильным инструментам. Основные виды зубил:
- Плоское зубило напоминает отвертку с наконечником заостренной формы, режущая часть кромки составляет от 1 до 4 см. Применяют в работах по бетону и природному камню.
- Пика. Конец — острый, конусообразный. Если отсутствует коронка, то с ее помощью проделывают отверстия в стенах из кирпича и бетона. Правда, после применения остаются рваные края, после чего еще понадобятся работы по выравниванию. Пику лучше использовать не для тонких, а более широких отверстий. Эти зубила справляются и с демонтажем.
- Лопатка. Характеризуется тонкой и широкой режущей поверхностью, как у отвертки, только изогнутой формы. Ее главная функция — удаление старых стройматериалов, таких как асфальт, штукатурка, применяют в качестве дешевой альтернативы штробореза.
- Канальное зубило. Применяют для создания тонких отверстий, оно оставляет после себя гладкую поверхность. С их помощью проделывают отверстия как для проводки, так и для водопроводных труб.
Материал изготовления
Наконечники изготавливают из прочной кованой стали — хромованадиевая или хромомолибденовая. Закалка требует температуры 750—800 градусов. Для изготовления применяют постепенный нагрев, избегая скачков температуры. После нагревания сразу охлаждают в воде или масле. Для прочности его для начала подвергают медленному охлаждению, а уже при 650—400 градусах процесс ускоряют. Испаряясь, жидкость начнет обволакивать прибор густым паром. Это нормальный процесс, помогающий обеспечить постепенное охлаждение. Когда наконечник станет не таким горячим, пар исчезнет, а процесс остывания пойдет быстрее. Чтобы лучше закалить края прибора, в воду его стоит опускать медленно, режущей частью вниз, слегка поворачивая в разные стороны. Зубила изготавливают не только из высокопрочных материалов, но и из более дешевых, но срок службы последних не долог.
Необходимость заточки
Технология long life позволяет избегать частого затачивания насадок для перфоратора, так как благодаря ей зубило обладает самозатачивающейся функцией, при условии, что до этого его затачивали, используя правильный угол наклона и с соблюдением всех условий. При этом нужно помнить, что качественная заточка получится при угле средней остроты. Если он будет слишком острым, то сверло затупится гораздо быстрее. Немаловажную роль здесь играет материал основы, для него характерны такие параметры: алюминий, цинк — 35, медь — 45, бронза, чугун — 70. В процессе насадку нужно равномерно поворачивать во все стороны. При затачивании наблюдают, чтобы температура была не слишком высокой, не выше 110 градусов, для охлаждения используют жидкость.
Выбор зубила
Перед выбором наконечника учитывается тип перфоратора, вес, цели, размеры рабочей поверхности, материал и как часто будет применяться зубило. В зависимости от вида работ подбираем соответствующие наконечники: пики, коронки и канальные зубила. Первые предназначены для избавления от остатков старого ремонта, создания каналов для коммуникаций. Коронки используют для проделывания отверстий под розетки и выключатели. Последние помогают в формировании ровных каналов.
Немаловажным фактором при выборе зубила являются характеристики хвостовой части зубила, или хвостовика, которая прикрепляется к перфоратору. Их классификация:
- Хвостовик SDS plus с диаметром 10 мм и длиной 40 мм используют в маленьких приборах, весом до 5 кг, его основное применение — такие трудные основы как бетон и железобетон, это самый распространенный вид.
- Для средних перфораторов, от 5 до 12 килограммов, применяют хвостовик, носящий название SDS-max.
- Приборы крупных размеров — от 12 кг, используют крепление НЕХ, характерная особенность которых — 6 граней.
Самый востребованный вид зубил — шнековые, имеющие разные наклоны канавок и используемые для выполнения больших объемов работ. Лучше выбирать те, что имеют двойную систему углублений.
На выбор потребителя влияет насечка. На рынке представлены буры двух категорий. Есть классическая, крестообразная, но существует более усовершенствованная, центрирующая напайка, помогающая сделать более точное отверстие. Длина зубила может варьироваться от 5 до 100 см, а диаметр представлен в диапазоне 0,4—0,25 сантиметров. На рынке представлены как дешевые инструменты китайского производства, так и более дорогие модели, а третья группа предназначена для профессионалов, которые часто применяют перфораторы в своей работе, поэтому выбирают дорогостоящие.
