Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется. Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава. Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.
Разнообразие и применение
Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.
Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:
- внутренняя и наружная отделка;
- садовые дорожки, тротуары;
- большие площади и детские площадки;
- автостоянки, заправки;
- напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
- лестничные пролеты.
Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.
Виды штампов
Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:
- не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
- имеют короткий срок эксплуатации;
- требуют предварительной подготовки;
- оттиск не отображает тонкие детали рисунка.
Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.
Изготовление своими руками
Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:
- дефекты оттиска трудно исправимы;
- после застывания бетона четкого рисунка не получится;
- необходимы равномерно распределенные физические усилия;
- обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.
Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:
- Подготовка основания.
- Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
- Штампование.
- Устранение дефектов.
- Смыв поверхности.
- Закрепление защитным составом.
Подготовительный этап
На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:
| Последовательность действий | Примечания |
| Ограничение площадки, используя колышки и натянутый между ними шнур | Форма и размеры площадки должны учитываться при подборе тех же параметров штампа |
| Снятие наружного слоя грунта и утрамбовка дна | Глубина 20 см |
| Формирование подушки из щебня, трамбование | Толщина 15 см |
| Установка деревянной опалубки и каркаса | Под армирующую сетку укладывают камни и кирпич, чтобы поднять ее на высоту до 5 см |
| Заливка, утрамбовка бетона (М350) виброрейкой | Проверка горизонтального уровня и разглаживание |
Цветовой отвердитель и разделитель
Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.
Штампование
Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.
Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.
Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.
Устранение дефектов и окончательные работы
Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой. Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.
