Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.
Зачем проверять бетон на прочность?
Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:
- для отчета перед застройщиком;
- при судебных разбирательствах;
- во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
- как знак качества для производителя смеси;
- при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
- перед капремонтом бетонных конструкций.
Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.
В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.
Изготовление образцов
Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:
| Вид | Размеры (см) | Испытание |
| Куб (равносторонний) | 7 | Прочность на сжатие |
| 10 | ||
| 15 | ||
| 20 | ||
| Призма | 4*4*16 | Граница прочности растяжения в изгибе |
| Цилиндр | d= 5—15 | Виды разрушений |
| h=8—20 |
Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:
- Брать следует центральную часть смеси.
- Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
- Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
- Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
- Лучший материал для формирования элементов — сталь.
- Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
- Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
- Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
- Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
- Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
- После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.
По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.
Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки
Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:
| Метод | Описание |
| Ударного импульса | Стандартный метод |
| Регистрация специальным прибором критической точки силы удара | |
| Упругого отскока | Сила отскока ударного механизма от образца |
| Ультразвуковой | Скорость звуковых волн, проходящих через конструкцию |
| Пластической деформации | Удар приборами с закрепленными штампами |
| Измерение проводится по глубине деформации |
Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:
- Извлекают готовые модели из формы.
- Каждый экземпляр размещают под прессом.
- Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
- В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
- По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
- Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.
Какие данные вносят в протокол?
Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.
В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.
