Замес в бетономешалке и ручной способ изготовления бетона

Предлагаемая строителями технология изготовления бетона заключает в расчете и приготовлении нужных объемов компонентов и замешивание раствора. Если строительная площадка масштабна и рабочей смеси требуется много, то нужно использовать бетономешалку. Механический способ замешивания позволит сократить время и трудозатраты. Если работы немного, можно перемешать компоненты и приготовить бетонный раствор вручную.

Готовность смеси можно проверить, сжав небольшое количество в ладони: если комок примет определенную форму, выделится немного жидкости, значит, раствор готов.

Состав и характеристики

Для производства бетона используют цемент, песок, щебень или гравий, воду. В отдельных случаях в состав добавляют дополнительные составляющие: пластификаторы, стальное фиброволокно и прочие добавки. Они влияют на морозоустойчивость, твердение, пластичность материала и др. Количество и качество цемента в бетонной смеси определяет прочность раствора: чем больше, тем прочнее. По этому критерию выделяют марку материала. Раствор низких марок, например, М-100, используют как подбетонку или для стяжки. Но чаще применяют М-200, М-350. Бетон высших марок применяют в строительстве промышленных конструкций.

Каждая марка материала подходит для выполнения определенного перечня работ.

Цемент — это основной вяжущий компонент раствора. Но неправильное использование или хранение во влажном помещении ухудшает его свойства. Для получения бетона используют чистый песок, гравий или щебень без примесей. Перед началом работы заполнитель просеивают: песок — фракция 1,5—5 мм (в зависимости от требований к бетону), щебень (гравий) — 5—20 мм. Воду для замеса раствора берут водопроводную.

Качество приготовленного материала требует строгого соблюдения мастером пропорций компонентов.

Если придерживаться правильных пропорций составляющих и технологий замеса, получается качественный бетон. Основные характеристики:

  • Прочность на сжатии. Отвечает за надежность будущего элемента.
  • Пластичность, с помощью которой бетон равномерно заполняет поверхность, не оставляя пустот.
  • Морозостойкость. Возможность противостояния температурам ниже нуля.
  • Влагостойкость. Защита от влаги.

Посмотреть «ГОСТ 7473-2010» или cкачать в PDF (0 KB)

Способы приготовления

Для каждого вида работ готовят определенный замес бетона. Например, в раствор под стяжку не добавляют наполнитель, а при возведении фундамента он необходим. Также предназначение смеси влияет на марку цемента, необходимого для замеса. Самая распространенная пропорция — 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей щебня. В случае масштабного строительства, когда необходимо много бетона, то раствор заказывают на заводе железобетонных изделий. Смесь заводского происхождения качественная, но дорогая. Также делают бетон вручную или используя бетономешалку.

Ручной способ

Замес материала можно начать делать с соединения воды и цемента.

Эта технология изготовления приемлема при строительстве небольших объектов, когда не нужно больших объемов бетонного раствора. Перед началом работ подготавливают чистую емкость, лопату, ведро, миксер для смешивания, лейку. Чтобы замешать бетонный раствор собственноручно, используют две методики:

  • Первая. Сначала в подготовленной емкости смешивают сухие сыпучие без воды. После чего заливают частями воду и промешивают с каждой новой порцией до получения однородной массы. Бетон должен быть похож на густую сметану без комков. При сжатии в руке он обретает форму с выделением жидкости.
  • Вторая технология противоположная к первой. Сначала соединяют воду с цементом, потом подмешивают щебень и песок.

Строители рекомендуют еще один способ проверки готовности смеси: на некотором объеме готового раствора сделать лопатой ребра, если они не будут растекаться — масса готова.

Технология замеса в бетономешалке

Использование механизма упрощает процесс изготовления бетона. Выделяют 2 вида бетономешалок:

  • принудительные с движущимся барабаном;
  • гравитационные с лопастями внутри статичной емкости).

Бетон, сделанный такими установками, получается однородным и гладким. Замес раствора таким способом отличается тем, что сначала в агрегат заливают часть воды, добавляют цемент и песок и перемешивают несколько минут. Дальше засыпают дополнительные добавки, если такие предусмотрены. В конце подмешивают щебень. Замешивают смесь не больше 10 мин., поскольку раствор густеет. Если смесь гуще, чем надо, ее разбавляют оставшейся водой с цементом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий