Популярность в современном строительстве приобрели фибробетонные полы, которые из-за своей уникальной структуры применяются при сооружении различных объектов — корпусов промышленного назначения, зданий для складского хозяйства, строений выставочного и торгового назначения, гаражей и мастерских по ремонту механических средств и других областей экономики.
Состав материала
Вещество, имеющее мелкозернистую структуру и специальный усиливающий наполнитель — фибробетон. Чтобы увеличить прочность и снизить плотность смеси усовершенствовалась рецептура материала. После научных исследований сделан вывод — для повышения сопротивляемости от образования деформации, увеличения прочности при растягивании структуры, увеличения противоударных свойств в состав фибробетона нужно включить арматурные элементы — синтетические волокна-фибры.
Чтобы наполнить бетон усиливающими компонентами, используют добавки металлических и неметаллических нитей органического и синтетического происхождения.
Арматурные включения в состав материала бывают двух типов:
- Металлические. Исходное вещество наполнителя — сталь, элементы которой имеют разную конфигурацию и величину.
- Неметаллические. Фибра выполнена из акрила, стекла, хлопка, полиэтилена, базальта, углерода, карбона.
Наиболее распространены в строительстве волокна из металлов и стекла. Становится популярным бетон из полипропиленовой фибры, которая уменьшает вес монолита. Базальтовые и углеродные наполнители из-за своей высокой стоимости реже применяются застройщиками. Внутреннее строение такого раствора представляет собой однородную всесторонне пронизанную структуру волокнистыми включениями из разных веществ, которые характеризуют технические параметры материала и создают сложную усиливающую конструкцию.
Виды фибробетона
Основные типы материала фибры и описание:
| Наименование | Характеристика | Плюсы | Минусы | |
| Стальная | Внутренняя структура монолита заполнена металлическими включениями в форме волн или анкеров размером 1—5 см | Высокая прочность на разрыв и на растяжение | Подверженность коррозийным процессам | |
| Не дает усадки | ||||
| Не деформируется | Плохая адгезия с бетонной структурой | |||
| Не растрескивается | ||||
| Базальтовая | Наполнителем выступает минеральная вата — синтетическое волокно, полученное при расплавлении вещества вулканической природы | Стойкость к механическому воздействию | Высокая стоимость | |
| Химическая устойчивость к щелочным и кислотным реактивам | ||||
| Пожаробезопасность | ||||
| Увеличены прочностные показатели в 3 раза | ||||
| Стекловолоконная | Вспомогательное вещество — нити из вытянутого расплавленного стекла, свойства включений зависят от метода изготовления и химической структуры материала | Высокая пластичность | Высокая чувствительность к щелочам — поверхности для усиления стойкости модифицируют специальными полимерами | |
| Хорошая упругость | Фибробетонные растворы заливаются при помощи специального оборудования | |||
| Углеродная | Армирующие элементы — рубленные нити из углерода, полученные в результате термических процессов | Термоустойчивость | Высокая стоимость | |
| Химическая стойкость | ||||
| Антикоррозийные свойства | ||||
| Хорошее сцепление | ||||
| Стойкость к механическим нагрузкам | ||||
| Полипропиленовая | Наполнитель — разрезанная и скрученная полипропиленовая пленка, которая создает сеткообразную структуру | Высокая сопротивляемость ударному воздействию | Неустойчивость к растяжению и сжатию | |
| Плохо смачивается | ||||
| Подвержена влиянию высоких температур | ||||
Требования и характеристики
Чтобы изготовить фибробетон своими руками, следует использовать для приготовления раствора портландцемент марки не ниже М 500, откалиброванный гранотсев размером 0,5—2,0 см, промытый песок средней фракции. Для наполнения применяют стальные отходы или проволоку. Расчет показывает, что на 1 м³ готового продукта требуется 35 кг металлических элементов. Если планируются сильные нагрузки на основание, то рекомендовано применять комбинированный тип арматуры — металлический каркас с добавлением материалов фибры.
Стяжка из фибробетона для полов не должна иметь в своем составе пластификаторов.
Фибробетонные полы отличаются от традиционного покрытия особыми характеристиками:
- устойчивость механическому воздействию;
- износоустойчивость поверхностей;
- водонепроницаемость материала;
- прочность на растяжение;
- устойчивость к образованию трещин;
- хорошая вязкость;
- вибрационная стойкость;
- устойчивость к морозу и температурным перепадам;
- наличие технологии по созданию бесшовного покрытия.
Технология производства
Фибробетон можно изготовить самостоятельно на строительной площадке. Дробилкой производят измельчение вспомогательного материала, а бетоносмеситель выполняет смешивание цемента, песка и фибры. Основное условие приготовления особого монолита — равномерное распределение армировочных элементов по всему объему. Для этого процесс перемешивания выполняют дольше, чем обычно на 50%.
Укладка полов
Работы по монтажу фибробетонных полов выполняют в несколько этапов. Сначала формируют опалубку по площади заливки в виде «карт», прямоугольная конфигурация которых должна совпадать с компенсационными швами. Далее выполняют наполнение вспомогательных конструкции приготовленным монолитом, уплотнение производится виброрейкой. Для придания поверхностным слоям укрепления, проводится обработка топпингом.
Плюсы и минусы
Положительные свойства полов из фибробетона позволяют сэкономить на строительстве, не применяя металлический арматурный каркас. При распределении материала фибры по площади основы увеличивается прочность монолита. Вес конструкции из такого бетона значительно ниже, чем приготовленных по традиционной методике, а пластичность и эластичность позволяет выполнять изделия любой конфигурации. Недостаток материала один — его высокая цена.
