Фибропенобетон используется в строительстве при кладке стен, заливке фундамента, возведении внутренних перегородок как альтернатива кирпичу. Представляет собой пенобетон, армированный для придания большей прочности и улучшения характеристик фиброй природного или синтетического происхождения.
Состав материала
За основу берется смесь для пенобетона, представляющая собой вспененный с помощью пенообразователей раствор цемента, песка и воды. Для усиления материала, придания пористой структуре большего внутреннего сопряжения проводится армирование путем введения в состав волокон или гранул:
- синтетических;
- стальных;
- стеклянных;
- базальтовых;
- композитных;
- растительных.
Стеклофибра имеет доступную стоимость, но более жесткая и подвержена влиянию щелочей, чем полипропилен, имеющий более высокую стоимость. Важно, чтобы волокна распределялись в составе смеси равномерно для создания внутреннего сцепления бетона, что предохранит от скрытых дефектов материала. Качество фибры определяется по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично входит в бетонную структуру.
Основные компоненты:
- Портландцемент или измельченная негашеная известь (в технологии автоклавного твердения) — 32% к общему объему.
- Кремнезем: кварц, доменный шлак, отходы ТЭС (зола) для снижения расхода цемента и улучшения качества и усадки смеси — 5%.
- Пена, приготовленная в пеногенераторе смешением водного раствора органических или минеральных пенообразователей.
- Фибра — армирующее волокно — 0,3%.
- Вода — 6%.
- Воздух — 58%
Свойства и характеристики
В зависимости от назначения материал производится в таких видах, что представлены в таблице:
| Назначение | Плотность | Марка бетона | Прочность | Теплопроводность | Морозостойкость |
| Теплоизоляционный | D400-D500 | 10, 15 | 075,-1 | 0,101—0,12 | — |
| Конструкционно-теплоизоляционный | D600-D1000 | 35, 45, 60, 100 | 2,5—7,5 | 0,14—0,29 | 35—50 |
| Конструкционный | D1100-D1200 | 150 | 10—12,5 | 0,34—0,379 | — |
Как производят?
Приступая к производству, необходимо определить требуемую плотность блоков и рассчитать объем материалов. Этапы изготовления:
- В бетономешалку закладывается сухая смесь портландцемента и кварцевого песка, смешивается.
- Одновременно в пеногенераторе готовится необходимое количество пены из воды и органических или минеральных непообразователей.
- К смеси добавляется вода и при помощи насоса пеногенератора — пена.
- Вводится фиброволокно. Смесь тщательно перемешивается в течение 16 минут для равномерного распределения компонентов.
- При помощи шланга материал заливается в формы при производстве блоков или установленную опалубку — монолитный.
- Оставляется до полного затвердения.
Оборудование
Производство фибропеноблоков возможно несколькими способами:
- мобильные комплексы для заливки;
- смесители, рассчитаные для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м;
- передвижные установки.
Технология
Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.
Рекомендуется вводить полипропиленовую фибру, имеющую лучшие характеристики по сравнению с другими видами волокон.
Области применения
Материал применяется в виде готовых блоков либо заливается непосредственно, а стройплощадке в съемную или несъемную опалубку. Используется в малоэтажном строительстве при возведении несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, полов, фундамента, в качестве опалубки для устройства армированного пояса и оконных, дверных перемычек.
Преимущества и недостатки
Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные качества благодаря ячеистой структуре блоков. Дом из фибропенобетона в среднем на 20% теплее конструкции из кирпича или железобетона. Кроме этого, возможен быстрый процесс строительства благодаря крупным размерам блоков, легкой обработки ножовкой без применения специальных инструментов. Готовая конструкция обладает высокой прочностью, изностойкостью, звукоизоляцией и огнестойкостью (такой материал выдерживает до 7 часов непрерывного горения). При этом материал нетоксичен, экологичен, «не давит» на фундамент, не требует оштукатуривания или других отделочных работ. Недостатки отсутствуют, кроме того, что есть ограничения для возведения высотных зданий — строятся только 3 этажа. Многим строителям не нравятся нестандартные размеры блоков, невысокая прочность на излом.
