Виды и характеристики мелкозернистого бетона

Среди других разновидностей мелкозернистый бетон (МБ) отличается повышенной плотностью, достигаемой за счет использования мелкофракционного заполнителя (щебенки до 10 мм или песка до 5 мм). Применяется этот вид строительного материала для возведения армоцементных и тонкостенных конструкций.

Виды и состав

Мелкозернистый бетон выделяется отсутствием в структуре крупного наполнителя, что позволяет получить высокую однородность структуры, низкую пористость, а это обеспечивает большую прочность на растяжение, изгиб и вибрационные нагрузки, а также высокую плотность готовой бетонной конструкции.

Состав строительной смеси такой:

  • Заполнитель:
    • просеянный речной песок с фракцией 2,5—5 мм;
    • мелкая щебенка — или до 0,5, или до 1,0 см в определенных соотношениях.
  • Вяжущий компонент:
    • портландцемент;
    • шлакопортландцемент;
    • сульфатостойкие или пуццолановые цементы.
  • Вода.
  • Пластификаторы (по необходимости).

Мелкозернистый бетон выпускается разных марок — от М 100 до М 400, определяемых прочностными показателями.

Мелкозернистый бетон классифицируется по составу, одним из видов которого является смесь с песком или известью.

Различают следующие виды по составу:

  • МБ с добавлением в смесь мелкоструктурных наполнителей, таких как зола, песок, известь.
  • Бетон со спецсоставом для сооружения армированных конструкций.
Марки мелкозернистого бетона и применение
М100Ремонт
М200
Отливка конструкций, не несущих высоких нагрузок
Ремонтные работы
М300Заполнение форм с частым армированием
М350Отливка высокопрочных изделий и конструкций
М400

Модифицированный и усиленный бетоны

В рабочую смесь добавляются вспомогательные вещества, которые улучшают показатели: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Необходимые показатели подбираются варьированием пропорций основных компонентов и структурообразователей. Современные бетоны способны прослужить свыше 500 лет. Для получения усиленного бетона с мелкофракционным наполнителем выполняют армирование металлическими прутами или сеткой. За счет этого готовое изделие приобретает повышенную прочность на сжатие и изгиб, что позволяет эффективно применять стройматериал в качестве тонкостенных несущих элементов.

Силикатный

Добавление жидкого стекла позволяет повысить устойчивость материала к повышенным температурам.

Повысить стойкость к повышенным температурам и влажности в состав строительной смеси добавляют до 3% жидкого стекла. Немодифицированный мелкофракционный бетон выдерживает до +300 градусов по Цельсию, тогда как после добавления этот показатель превышает в 4 раза, то есть максимально выдерживаемые температуры достигают 1000—1300 градусов по Цельсию.

Высокопрочный

Для увеличения прочностного показателя бетона тщательно просчитывают пропорции основных компонентов. Обычно в качестве наполнителей применяется глауконитовый песок (до 68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%). Согласно научным изысканиям Морозова Н. М., Мугинова Х. Г. и др. доказана эффективность использования поликарбоксилатных суперпластификаторов и минеральных добавок, а также добавки Melflux 2651 °F, сочетаемой с микрокремнеземом или с молотым кварцем. Такие составы позволяют повысить прочность готового изделия в 2 раза со снижением водопоглощения в 2,5—3 раза, а радиуса пор — в 4. Подобные выводы сделаны и по использованию добавки Glenium ACE 430 °F, сочетаемой с микрокремнеземом.

Плюсы и минусы МБ: характеристики

Для достижения необходимых характеристик рекомендуется пользоваться такими нормативными документами, где изложены рекомендации по подбору составов тяжелых мелкозернистых бетонов:

Правильный состав тяжелых мелкозернистых смесей, таких как для асфальтобетонных покрытий, указан в нормативных документах.
  • ГОСТы — 26633—2015 и 26633—2012 — для выбора фракции заполнителя, пропорций и пластификаторов;
  • ГОСТ 9128–97 — при расчете состава бетонной смеси для асфальтобетонных покрытий;
  • ГОСТ 7473–2010 — для получения мелкозернистых специальных бетонных растворов.
Характеристики МБ
ПлюсыКритерий оцениванияОсобенность
Возможность транспортировки на дальние расстоянияБетон не расслаивается
Высокая пластичность и текучестьЕсть возможность сооружения изделий различной конфигурации
Доступность составляющих, простота технологическогоРаствор можно готовить своими руками при достаточном оснащении
СверхпрочностьНагрузка на изгиб и на растяжение превышает показатель стандартного бетона на 1/3
Высокая морозоустойчивостьВыше показателей простого монолита в 2 раза
Однородность структурыОбеспечивает высокую прочность и плотность с минимальным размером пор
Высокая подвижность массыПозволяет проводить бетонирование любого типа
МинусыСверхтвердостьСложность финишной обработки
Большая усадкаСложности в заливке фундаментов
Высокая стоимостьНеобходимо большое количество цемента для приготовления раствора

Нагрузка на бетон М200 составляет 200 кг/см2. Материал выдерживает 100 циклов разморозки и оттаивания. Считается самым доступным и популярным.

Где применяется?

Строительный материал применяется при изготовлении дорожных бордюров и тротуарной плитки.

За счет вариативности соотношения компонентов и возможности применения спецнаполнителей мелкозернистый бетон применяется для изготовления:

  • бордюров, тротуарной плитки, арок;
  • составов для заливки трещин и швов;
  • тонкостенных изделий с густым армированием;
  • зданий, помещений на щебневых и песчаных почвах;
  • дорожных покрытий;
  • армоцементных сооружений.

Производство

Для получения нужного состава МБ песок просеивают в 3 стадии, а потом смешение в пропорциях, приведенных в таблице:

Фракция, ммСодержание, %
5—1,2557—63
1,25—0,31517—23
0,315—0,1417—23

Смешение сухих компонентов выполняется в соотношении от 1:1,5 до 1:3,5, затем добавляется вода в количестве, определяемом требованием к пластичности смеси. По необходимости разводится и вмешивается пластификатор. Важно понимать, что увеличение фракции крупного заполнителя приведет к потере прочности бетона, а увеличение доли мелкого песка к повышению объемов используемого цемента, но и к достижению максимальных прочностных показателей. Для улучшения качества раствора его уплотняют прессованием, роликовым способом, вибропрессованием или трамбованием.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий