Какой пескобетон лучше для стяжки пола? Расход смеси и этапы выравнивающей заливки

Работы по выполнению стяжки осуществляют для выравнивания полового покрытия. Пескобетон для стяжки пола является наиболее подходящим вариантом обустройства основания за счет свойства самовыравнивания. В большинстве случаев применяется готовая крупнофракционная смесь — пескобетон М300. Компоненты после укладки не деформируются, практически не дают усадки и не подвержены температурным колебаниям, обеспечивают удобоукладываемость и легкую шлифовку поверхности.

Анализ состава

Пескобетон — это уже готовая, сухая цементно-песчаная смесь, которая перед использованием смешивается с водой. Для расчета нужного количества принимается показатель 0,15—0,16 л воды на 1 кг раствора. Пропорции портландцемента к остальным ингредиентам составляют 1:4. В состав входят следующие компоненты:

  • песок;
  • минералы;
  • пластификаторы;
  • фиброволокно;
  • сечка из гранита;
  • портландцемент.

Плюсы и минусы строительной смеси

Довольно часто можно натолкнуться на подделку такого материала.

При строительстве железобетонные плиты используют в качестве перекрытий. Ровная поверхность у плиты с одной стороны, а низ с щелями необходимо выравнивать. К минусам относят наличие в продаже некачественной смеси (подделок) и большой объем продукции в бумажных мешках фасовкой до 50 килограммов.

Сохнет стяжка из пескобетона около 4 недель. Набор полной прочности материала находится в зависимости от толщины нанесенного слоя. Например, 1 см раствора застывает 7 дней, а для стяжки используют слой до 5 см.

К преимуществам использования пескобетона относятся:

  • быстрое затвердевание;
  • повышенная износостойкость;
  • устойчивость к влажности и перепадам температуры, морозостойкость (50 циклов);
  • тепло- и звукоизоляция;
  • отсутствие усадки поверхности;
  • повышенная адгезия с материалами (4 кг/см2);
  • использование как для внутренних работ в помещении, так и для внешней отделки;
  • невысокая цена.
Преимущества данного материала основываются на его свойствах.

Виды цементных составов

Смесь включает в себя и мелко- и крупнозернистый щебень. Разделена по маркам: М100 — М500. Числовое значение обозначает прочность пескобетона на 1кг/см2 при окончательном отвердении через месяц после стяжки, и определяет отношение ингредиентов в смеси, таких как цемент, песчаный наполнитель, вода. Для основания под плитку достаточно марки М100, а для чистового пола или финишного покрытия лучше использовать М300. Одним из наиболее качественных видов считают цемент М300, который применяют практически для любого вида кладочных работ. В ГОСТе 7473–2010 представлены технологические характеристики бетонных смесей, контроль за их приготовлением и др.

Посмотреть «ГОСТ 7473-2010» или cкачать в PDF (0 KB)

Как выбрать пескобетон для выравнивания пола?

Универсальный состав смеси пескобетона М300 используется для проведения наружных и внутренних отделок в зданиях и сооружениях, для заливки стяжек и при выполнении аварийных работ, когда есть необходимость в быстрой скорости затвердевания раствора и устойчивости к агрессивным влияниям среды. Использование пескобетона М500 считается лучшим вариантом, но его стоимость значительно выше остальных видов, что не всегда правильное решение.

Критерии выбора:

Чтобы купить хороший материал, нужно убедиться, что хранят его в нужных условиях.
  • Низкая цена говорит о недостаточном качестве.
  • Приобретать пескобетон лучше известных фирм.
  • На мешке проверять информацию об изготовителе и составе.
  • Выполнять пробный замес и нанесение перед крупной закупкой.
  • Проверять соблюдение правил хранения пескобетона производителем (в сухих помещениях).

Этапы работы: что включено?

Выполнение строительных работ по устройству выравнивания пола включает такой план работ:

  1. Замеры основания, чтобы рассчитать нужное количество смеси.
  2. Зачистка поверхности от грязи.
  3. Заливка раствором глубоких раковин или трещин.
  4. Разметка.
  5. Нанесение составов глубокой пропитки.
  6. Выполнение защиты стяжки от влаги (гидроизоляция).
  7. Установка и закрепление штукатурных маяков.
  8. Заливка.

Подготовка

Перед заливкой пол необходимо гидроизолировать.

До заливки бетонную поверхность предварительно подготавливают: очищают полы строительным пылесосом, заделывают щели, грунтуют и прокладывают слой гидроизоляции. Раствор готовят ручным способом, но с помощью аппаратов для замешивания. Тесту дают настояться 15 минут для химической реакции добавок, перемешивают еще 2 мин. и заливают основание.

Инструменты и материалы

Основное оборудование, которое потребуется для выполнения стяжки:

  • бетономешалка или ручной инструмент с емкостью;
  • металлические маячки.

Материалы, необходимые для стяжки:

  • шпаклевка;
  • грунтовка;
  • демпферная лента;
  • гидроизоляция;
  • смесь (пескобетон).
Один из необходимых инструментов для выполнения такой работы — лазерный уровень.

Инструменты:

  • лазерный или строительный уровень;
  • рулетка;
  • правило;
  • шпатель;
  • мастерок.

Как рассчитать расход сухого вещества на стяжку?

Для определения количества смеси проводят замер помещения. С помощью лазерного уровня и рулетки измеряют все углы комнаты и определяют неровности (карта перепадов). Вычисляют заливку м2, и подсчитывают материал. Пример:

  1. Чтобы выполнить стяжку толщиной в 5 см в помещении площадью 25 м2 определяют по формулам: 5×22 = 110 кг, где 22 — расход пескобетона в кг на 1м2.
  2. Далее, 25×110 = 2 750 кг — удельная масса стяжки на 5 см площади. Для определения сухого количества смеси 2 750:50 = 55 кг — где 50 кг — это вес мешка, а 55 — количество мешков.
  3. К исходному значению добавляют 10—15% веса на запас.

Проведение работ

Основная работа выполняется после установки маяков.

Готовность приготовленной смеси к укладке проверяют, сжав комок в кулак. Если после разжатия она держит свою форму, начинают установку маяков. Оптимальная температура для работы выше + 5 градусов. Металлический профиль размещают параллельно друг к другу, закрепляя к стенам алебастром, между которым равномерно распределяют и выравнивают раствор. Стяжка пола пескобетоном требует уплотнения и удаления скоплений воздуха из жидкого раствора для ровного пола и быстрой сушки.

Далее шлифовальной машиной уплотняют верхний слой, нарезают усадочные швы по всему периметру и в дверных проемах. Поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой и смачивают для предупреждения трещин или расслоения цементного теста. Эксплуатационную нагрузку осуществляют не менее, чем через 48 часов после нанесения, а полное высыхание происходит спустя месяц, но есть и быстросохнущие смеси, которые сокращают эти сроки в 2 раза.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий