Отдельную нишу на рынке стройматериалов занимает композитный полимерный бетон, в составе которого находятся различные минеральные полимеры. Благодаря им, характеристики структуры бетонной смеси существенно улучшаются, и это достойная замена обычного бетона. Есть разные виды смеси с добавлением полимеров, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Прежде чем начать использовать этот материал, следует внимательно изучить его технические характеристики и правила применения.
Состав материала
Полимерный бетон состоит из полиэфирных смол, одним из главных свойств которых является связывание составляющих смесь компонентов между собой. Для изготовления бетонного раствора с полимером используются такие смолы:
- Эпоксидные. Вещество без запаха, при добавлении в смесь придает материалу во время работы особую прочность, однако готовая поверхность получается хрупкой.
- Метилметакрилатные. Смола отличается резким запахом, который сразу после полимеризирования исчезает. Такой цементно-полимерный материал быстро схватывается, однако поверхность остается уязвимой перед воздействием химических веществ.
- Полиуретановые. Имеет самое широкое применение, так как придают поверхности особой прочности и надежности.
Кроме этого, в качестве вяжущего вещества применяется фурановый и полиэфирный полимеры. Еще используются дополнительные добавки в бетон, такие как:
- молотый тальк;
- графитовый порошок;
- андезитовая мука;
- измельченный базальт;
- слюда.
Грубый зерновой состав включает компоненты:
- гравий;
- щебень;
- кварцевый песок.
Свойства и характеристики
Если технология изготовления полимербетона строго соответствует принятым стандартам, состав, приготовленный на смолах и затвердителях по прочности и надежности обходит смеси, сделанные из привычных компонентов.
Основные свойства, которыми обладают полимерцементные бетоны, представлены в таблице:
| Показатель | Оптимальное значение |
| Плотность | 300—3000 кг/м3 |
| Противостояние на сжатие | 50—110 МПа |
| Противостояние на изгиб | 3—11 МПа |
| Предел истирания | 0,02—0,03 г/см2 |
| Температурный предел | 60—40 °C |
| Упругость | 10000—40000 МПа |
| Коэффициент теплопроводности | 0,05—0,85 Вт/мК |
| Объем поглощения влаги | 0,05—0,5% |
Химическая пассивность определяется ГОСТом 25246–82. Согласно этому нормативному документу, при нагревании поверхности до 200 градусов по Цельсию химическая стойкость составляющих полимербетона к азотной кислоте не менее 0,5%, а к соляной кислоте, раствору кальция и аммиаку — не меньше 0,8%. Исходя из таких характеристик, можно сделать вывод, что полимербетонные полы обладают всеми важными для строительства качествами.
Посмотреть «ГОСТ 25246-82» или cкачать в PDF (744.8 KB)
Какие существуют виды?
С учетом того, в какой концентрации представлены полимерные наполнители в общей смеси, различают такие классы полимербетона:
- особо тяжелый;
- тяжелый;
- легкий;
- облегченный.
С учетом технических характеристик и метода изготовления, различают такие виды:
- Полимерцементный. Отличается повышенной прочностью. Используется для отделки поверхностей, на которые оказывается максимальная нагрузка.
- Пластобетон. Устойчив к кислотным и щелочным реакциям, выдерживает критические плюсовые и минусовые температуры.
- Бетонополимер. Технология производства отличается от других тем, что готовый блок пропитывается мономерами. Полимер заполняет микроотверстия материала, придавая ему повышенную прочность и устойчивость к воздействию негативных механических факторов.
Как сделать своими руками?
Подготовительные работы
Для изготовления смеси необходимо определить, какие полимерные добавки в цемент будут использоваться. Кроме этого, следует подготовить дополнительные составляющие. Песок очищается от посторонних включений, гравий или щебенка промываются. Еще просеивается кварцевый песок. Для замеса смеси рекомендуется использовать бетономешалку, однако вместо нее можно использовать строительный миксер. На этом этапе приготовление завершено, можно приступать к замешиванию смеси.
Как готовятся полимербетонные растворы?
Сделать полимерный бетон своими руками несложно. Для этого рекомендуется следовать инструкции:
- Соединить все компоненты, добавить воду и смешивать все на протяжении 2 мин.
- Для размягчения связующего вещества используется растворитель.
- В смолу ввести пластификатор, тщательно перемешать.
- Добавить в смесь связующий компонент, а затем — затвердитель.
- Повторно перемешать компоненты 3—5 мин.
- Раствор готов. Проводить заливку необходимо сразу, потому что материал быстро застывает.
Как производится заливка?
В зависимости от того, какое назначение полимербетона, технология заливки будет отличаться. Для изготовления формового блока рекомендуется следовать такому алгоритму:
- Приготовить форму, поверхность обработать техническим маслом.
- Заполнить готовой композитной смесью емкость, поверхность тщательно разровнять.
- Поставить форму на вибрационный стол или площадку, уплотнить раствор.
- Оставить изделие высыхать на сутки.
Преимущества и недостатки полимербетона
Полимерная добавка для бетона придает поверхности дополнительной прочности, предупреждая ее деформацию и разрушение. Это главное преимущество материала.
Кроме этого, можно выделить и такие плюсы:
- высокая водонепроницаемость;
- устойчивость к резким перепадам температурного режима, а также к воздействию химических и биологических сред;
- гладкая поверхность, благодаря которой изделие имеет привлекательный внешний вид и не пачкается;
- возможность добавлять в состав различные пигменты, благодаря чему можно имитировать дорогостоящие натуральные камни — мрамор, гранит и др.;
- переработка и повторное использование материала по назначению;
- отсутствие дополнительной обработки или декора готового изделия из полимербетона;
- высокие теплоизоляционные свойства;
- повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
- надежное поглощение шумов и вибрации;
- небольшой вес по сравнению с цементно-бетонными изделиями.
Однако немаловажно уделить внимание недостаткам, среди которых выделяют такие:
- высокая стоимость обязательных компонентов, образующих основу состава;
- отсутствие на строительном рынке некоторых необходимых материалов;
- наличие в составе смеси около 10% искусственных веществ;
- пожароопасность полимербетона.
Применение материала
Добавляемые по технологии полимерные добавки в бетон придают материалу особую надежность и прочность, поэтому сфера применения полимербетона в строительстве обширна. Смесь используется для оформления дорожек, террас, бордюр, лестниц, заборов, бассейнов, цоколей здания. Кроме этого, растворы и полимерные наполнители подходят для внутренней и наружной отделки стеновой поверхности, а еще из полимербетона делают прочный и долговечный наливной пол. Материал отличается гибкостью и пластичностью, поэтому из него получится изготовить различные декоративные фигуры и элементы. После высыхания готовое изделие можно раскрасить с помощью акриловых красок.
