В строительстве жилых помещений и постройках промышленного назначения широкой популярностью пользуется автоклавный газобетон. Благодаря пористости материал отличается высокой тепло- и звукоизоляцией. Воздухопроницаемость этого вида бетона предотвращает образование на стенах плесени и грибка. Технология его производства в автоклаве позволяет сэкономить время на изготовление готового изделия.
А. Дидевич (редактор-обозреватель издательства «Композит XXI век») подробно рассмотрел особенности автоклавного бетона в своей работе:
Посмотреть «Автоклавный газобетон- и это все о нем» или cкачать в PDF (165.3 KB)
Что собой представляет?
Автоклавный газобетон является строительным материалом прямоугольной формы, который имеет размеры больше, чем у обычного кирпича. Пористая структура бетонных блоков достигается с помощью химической реакции в процессе приготовления смеси. Специалисты в области строительства отмечают, что стройматериал хорошо поддается отделочным работам, это позволяет придать ему любую форму. Это важно в отделке арочных конструкций. Размер и вес блоков зависит от толщины изделия, которая варьируется от 7,5 до 50 см. Кладка стены осуществляется клеевым раствором с зазором между изделиями 2—3 мм. В зависимости от вяжущего компонента различают такие виды газобетона:
- газосиликат с добавлением извести;
- газобетон на основе цемента;
- газошлакобетон с применением шлака и газогипса.
Из чего делают?
Автоклавный газобетон изготавливается из цемента, кварцевого песка, извести и алюминиевого порошка. Именно из-за химической реакции между двумя последними компонентами происходит газообразование. При застывании готового изделия пузырьки газа образуют поры. Увеличение пористости блоков приводит к улучшению теплоизоляционных способностей стройматериала, но при этом теряется прочность. У автоклавного газобетона, предназначенного для утепления конструкций количество пор достигает 80%.
Свойства и характеристики
Автоклавный газобетон зарекомендовал себя, как отличный стройматериал для возведения конструкций жилых и производственных зданий. В зависимости от степени наполнения порами материал изменяет свои свойства, а соответственно и сферу использования. Газобетон автоклавного твердения имеет такие характеристики:
- Теплоизоляция. Пористая структура автоклавного газобетона позволяет использовать материал для утепления помещений. Чем меньше плотность изделия, тем лучше теплоизоляционные показатели. Бетонные блоки с высокой степенью поризации не предназначены для возведения несущих конструкций.
- Прочность. Низкое содержание пор делает готовые изделия более устойчивыми к механическим воздействиям. Блоки с большой плотностью имеют достаточную прочность для возведения малоэтажных помещений и даже несущих конструкций. Наличие низкого процента пористости позволяет сохранить теплоизоляционные свойства, но в меньшей степени.
- Воздухопроницаемость. Стены из автоклавного газобетона отличаются дышащей способностью, что препятствует образованию конденсата, который при чрезмерном скоплении провоцирует размножение микробов и образование плесени и грибков.
- Огнеупорность. Воздействие открытым огнем не влияет на качественные показатели материала.
- Звукоизоляция. Большое количество пор, которые заполнены воздухом, препятствуют проникновению в помещение различных звуков.
Производство
Опытные строители не рекомендуют покупать блоки газобетона на кустарных объектах производства, так как качество таких изделий уступает по эксплуатационным характеристикам.
Для изготовления стройматериала используют специальную печь, которая называется автоклав. Это устройство позволяет разогреть форму, в которой находится бетон более, чем на 80 °C. Автоклавные газобетонные блоки изготавливают по такой технологии:
- Прожаривание песка. Процесс происходит в шаровой мельнице, откуда сырье отправляется в шламовые бассейны для дальнейшей обработки.
- Смешивание ингредиентов. Песочный шлам, вода, цемент известь и алюминиевый порошок перемешиваются с помощью смесителя до однородной массы.
- Разлив изделий по формам. Готовая смесь помещается в формы автоклава, где происходит химическая реакция с выделением газа.
- Обработка паром. Под давлением при высокой температуре происходит застывание блоков.
- Разрезание готовых изделий. После придания изделию необходимой прочности, из печи его извлекают и разрезают на блоки стандартных размеров.
Преимущества
Газобетон автоклавного твердения является популярным стройматериалом, который имеет такие плюсы использования:
- Устойчивость при пожаре. Огнеупорность позволяет выдерживать воздействие открытого огня в течение 7 часов.
- Габариты. Крупный размер блоков заменяет до 20 кирпичей, что снижает длительность строительства и количество расходных материалов.
- Низкий вес. Легкая пористая структура позволяет удерживать вес при значительном объеме на таком уровне, что работы выполняет только 1 человек.
- Одинаковая форма. Использование автоклава позволяет изготовить материал идеальной геометрии.
- Способность удерживать тепло. Газобетон не только препятствует проникновению холода, но и способствует накапливанию тепла для дальнейшей отдачи обратно. Это позволяет значительно сэкономить на отоплении.
- Устойчивость к вредоносным микроорганизмам. Воздухопроницаемость помогает выводить лишнюю влагу, что препятствует образованию плесени и грибка.
Практики в области строительства отмечают, что легкость в отделке материала позволяет возводить из автоклавного газобетона конструкции различной формы.
Минусы использования
К недостаткам стройматериала относят только высокую стоимость продукции. При правильной укладке газобетона можно избежать нежелательных последствий строительства. При облицовке стен из этого газобетонных блоков выбираются материалы с дышащим эффектом, так как, в противном случае стена может сильно увлажняться и покрываться плесенью или грибком.
