Газобетон автоклавного и неавтоклавного твердения относятся к одной группе строительных материалов — ячеистым, но отличаются по характеристикам за счет разного состава и технологии производства. У каждого подвида есть преимущества и недостатки, оценивая которые строитель может сказать, что лучше для конкретной конструкции или сооружения.
Что такое автоклавирование бетона?
Пропаривание состава при изготовлении газобетона при давлении более 12-ти атмосферных бар и температуры выше 190 °C в автоклавах позволяет получить новый строительный материал с показателями, которые недостижимы при твердении в естественных условиях. Автоклавирование — процесс производства ячеистых блоков путем изменения молекулярной структуры бетона с меньшей пористостью.
Эксплуатационный срок автоклавного бетона составляет 150 лет, а неавтоклавный — всего 50.
Свойства материалов: что лучше?
Автоклавный газоблок
Получаемый искусственным методом, твердеет в специальном автоклаве под давлением и при высокой температуре. Автоклавный бетон обладает такими свойствами:
- Высокое качество. Изготавливается в специальных печах при жестком контроле технологических параметров, поэтому кустарный способ недопустим.
- Однородность. Этап газообразования и твердения бетона происходит одновременно с равномерным заполнением порами всего объема. Так обеспечивается максимальное качество материала.
- Надежность. Плотность производительности автоклавного газобетона равна D 400—800, а прочность на сжатие меняется в интервалах от В 1,5 до В 5. Такой блок выдержит крпления тяжелых предметов.
- Усадка. Как таковая отсутствует, что исключает появление трещин на газобетонных стенах и перегородок.
- Теплопроводность. При плотности блока в 500 кг/м3 хорошим показателем будет наделен газобетонная стена толщиной в 40 см.
Неавтоклавный бетон
При твердении естественным путем получают второй вид бетона по ГОСТу 25485—89. В качестве катализатора процесса используется кальциевый хлорид безводный для быстрого поглощения влаги. Полная сушка завершается через месяц. Другие добавки не используются, поэтому готовый продукт не наделен специфическими свойствами. Тем не менее теплоизоляция у материала на высоком уровне, как и остальные характеристики, если бетон получен в промышленных условиях. При домашнем производстве есть нюанс: на этапе добавления алюминиевой пудры с целью гашения извести требует от 5-ти до 25-ти минут интенсивного и равномерного перемешивания в противном случае поры будут неоднородными, что негативно отразится на качестве готового изделия.
Посмотреть «ГОСТ 25485—89» или cкачать в PDF (621.4 KB)
Чем отличается один от другого и что лучше?
Основные характеристики и чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного представлены в таблице:
| Показатели | Автоклавный | Неавтоклавный |
|---|---|---|
| Изготовление | На специализированных предприятиях, автоклавированием | Возможно прямо на строительной площадке, естественным методом |
| Состав | Цемент, известь, алюминиевая пудра, кварцевый песок, вода, добавки | Портландцемент, известь, известняк, алюминиевая пудра, хлорид кальция, вода |
| Технология производства | Автоматическое замешивание | Разливается в форму и затвердевает естественным способом |
| Загустение от 1 до 2-х часов, резка на отдельные блоки | ||
| Автоклавирование | ||
| Применение | Возведение многоэтажных зданий | Строительство сооружений с малыми экономическими расходами |
| Геометрические формы | Идеальные размеры | Имеют разные формы |
При выборе, что лучше подходит для возведения прочного и устойчивого сооружения, следует хорошо изучить все достоинства и недостатки, которыми обладают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Согласно ГОСТу 31359—2007, первый вариант, не смотря на высокую стоимость, имеет идеальные параметры качества для надежного и долговечного срока службы в эксплуатации.
