Изготовление керамзитобетонных блоков — что нужно для процесса?

В современном строительстве используется много материалов. Поэтому производство керамзитобетонных блоков считается целесообразным капиталовложением, с небольшим сроком окупаемости инвестиций. На рынке присутствуют различные производители этого продукта, которые изготавливают керамзит как на специально оборудованных заводах, так и кустарным методом.

Состав и рецептура

Керамзитобетон — строительный материал, который состоит из компонентов — цемент, песок, керамзит. Любое изготовление керамзитобетонных блоков должно осуществляться с учетом пропорции: 1:2:3 соответственно для каждого составляющего элемента. Кроме того в производство керамзитобетона разрешено добавлять гравий, щебень и другие компоненты.

Технические характеристики

Керамзитобетон — экологически чистый продукт небольшого веса. Благодаря таким качествам любую постройку удастся возвести за короткое время, не используя дополнительные материалы, что позволяет сэкономить средства. К тому же этот продукт отлично сочетается с любыми отделочными материалами. Главных плюсом керамзитобетона является его неподверженность к усадке. Вследствие чего изделие не теряет форму и не появляются трещины. Ознакомиться с технологией изготовления материала можно из видео.

Характеристики керамзитобетона:

• плотность изделия варьируется от 400 до 2000 кг/м3, все зависит от типа изделия;
• прочность — 25—150 кг/см3;
• показатель морозостойкости — до 200 циклов;
• материал устойчив к возгоранию;
• блоки отлично сохраняют тепло;
• вес одного блока достигает до 20 кг (в зависимости от плотности);
• керамзитобетон нуждается в дополнительной защите от влаги.

Керамзитобетонные блоки относятся к числу легких бетонов, при этом достигая большого уровня плотности, что делает изделие уникальным на строительном рынке.

Оборудование и материалы

Изготавливают керамзитобетон на заводах, но его можно сделать и в домашних условиях. Для этого стоит разобраться в наборе оборудования и материалов. Для получения керамзитобетона дома, понадобиться бетономешалка, вибропресс и формы для блоков. Кроме того, есть специальные маленькие установки, которые способны выпускать определенное количество блоков за сутки. Ее продуктивность зависит от производителя, мощности и цены.

Чтобы наладить заводское производство изделий, используют такие типы оборудования:

1. Конвейер. Способ позволяет получить большое количество готовой продукции благодаря высокому уровню автоматизации.
2. Стационарная линия по производству керамзитобетонных блоков. Установка обходится намного дешевле предыдущей, но требует постоянного участия рабочих.

Что касается сырья, то для получения керамзитобетонной смеси необходимы: цемент, вода, песок и наполнитель (обычно используют керамзит). Плотность полученных блоков определяется количеством добавленного цемента. А в зависимости от структуры состава, удастся получить бетон различного типа: крупнозернистый, крупнопористый, плотный и др.

Технология изготовления

Благодаря специфической технологии производства керамзитобетон используют для строительства многоэтажных домов. Изделие сочетает в себе такие качества, как легкость, теплоизоляцию и небольшие размеры самих блоков. Эти свойства и позволили керамзитобетону получить популярность. Обычно покупатели отдают предпочтение керамзиту, который изготавливает завод «Винзили» или компания «Еврокам».

Технология изготовления керамзита состоит из следующих этапов:

1. Подготовка элементов раствора.
2. Замешивание смеси в бетономешалке.
3. Формирование блока путем помещения раствора в специальный станок.
4. Размещение полученных блоков на складе, для получения большей прочности.

Чтобы блоки вышли высокого качества и гарантированной прочности, необходимо придерживаться всех пропорций и правильной последовательности добавления материалов. Поэтому в процессе изготовления сначала заливается часть воды, после чего засыпается 6 частей керамзита. Следом идет песок, количество которого — до 3 частей. В конце добавляем одну часть цемента.

Составление бизнес-плана

На рентабельность бизнеса по производству керамзитобетона влияет много факторов. Среди них: сумма капиталовложений, общая стоимость материалов, регион производства и сбыта. Кроме того, стоит учитывать возможный брак и другие хозяйственные расходы. Очевидно, что точно рассчитать точную сумму инвестиций не удастся. Но все же составить приблизительный бизнес-план можно.

Необходимые вложения:

• Покупка станка для изготовления блоков — до 3 тыс. рублей. Для увеличения продуктивности рекомендуется приобрести устройство с вибратором (до 30 тыс. рублей), который обеспечивает плотность блоков.
• Покупка бетономешалки — до 30 тыс. рублей.
• Дополнительные затраты на расходные материалы — песок, клей, керамзит, электроэнергию и воду.
• Зарплата персонала.

В общей сложности суммарные вложения в бизнес будут составлять около 70—80 тыс. рублей. Средний период окупаемости вложений составляет полгода. Если производство работает беспрерывно, то этот срок может быть и меньше. Кроме этого стоит учитывать и физическое усилие работников, которое они будут прилагать во время своей смены.