Для постройки современных теплых строений используются блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, другое название — газобетон или газосиликат. Это универсальное средство, которое вобрало в себя положительные качества различных строительных материалов. Благодаря этим качествам, он применяется при строительстве разных объектов и конструкций, чем снискал большую популярность как среди строительных организаций, так и среди владельцев новостроек.
Состав блоков
Ячеистая структура газобетона обусловлена его составом смеси, из которой он изготовлен: кварцевый песок — 60%, цемент — 20%, известь — 20%, вода. Алюминиевая паста, добавленная в этот вязкий раствор, вызывает вспенивание, а возникшие воздушные пузыри равномерно образуют ячейки по всему объему материала. При добавлении негашеной извести в результате взаимодействия с алюминиевыми частицами образуется водород — так получают газосиликат.
Разновидности
Стеновые блоки из газобетона классифицируются по разным признакам:
- определенный показатель;
- сфера применения;
- особенность состава;
- способ производства.
Разновидности ячеистых автоклавных блоков
| Признак классификации | Виды |
| Вяжущий компонент | Шлаковые |
| Цементные | |
| Известковые | |
| Зольные | |
| Смешанные | |
| Вид кремнеземистого компонента | Из кварцевого песка |
| С добавлением вторичных продуктов промышленности | |
| Сфера применения | Теплоизоляционные (плотность 400 кг/м3) |
| Конструкционные (плотность 700 кг/м3) | |
| Смешанные (плотность 500—600 кг/м3) | |
| Прочность блока | D350 |
| D400 | |
| D500 | |
| D600 | |
| Объемная масса | Тяжелые |
| Легкие | |
| Средние |
Производство автоклавного бетона
Производство ячеистого бетона происходит только на промышленной основе на заводских мощностях при значительных финансовых вложениях в оборудование. Изготовить его в домашних условиях невозможно. Поэтому результатом работы такого предприятия будет продукция высокого качества и соответствие параметрам сертификации по ГОСТ 31359–2007.
Производственная линия включает в себя такое оборудование:
- дозатор для распределения компонентов;
- смеситель бетона;
- формы для блоков;
- склады;
- водяной дозатор;
- комплекс для резки;
- автоклав.
Технология заключается в отливке материала в специальных емкостях. Сухую смесь загружают в бетономешалку, где ее перемешивают. Для реакции взаимодействия нужно 5 мин., после чего в сырье добавляют воду и алюминиевую пудру. Все это перемещают в другие сосуды. Формы наполняются раствором наполовину, так как он при застывании увеличивается в объеме. Для ускорения процессов схватывания и затвердения, используют подогретую до +40 С воду. После распределения массы в формы ее оставляют для застывания.
Для придачи строительному материалу уникальных качеств, его после застывания отправляют в специальную автоклавную печь. Там разогревают воздух до +190 С и создают избыточное давление. В таких экстремальных условиях возникает активное газовыделении, кроме того, образуется другое минеральное вещество с особыми характеристиками.
Новый материал очень прочный — через 12 часов после пребывания в автоклаве газобетон выдерживает давление до 5 МПа.
Где применяют?
Автоклавный газобетон используется при изготовлении армированных плит перекрытия, несущих стен, межкомнатных перегородок, в качестве средства теплоизоляции здания. В районах с повышенной сейсмической активностью этот материал применяется в строительстве — ячеистая, пористая структура обеспечивает устойчивость для сооружений. Сравнительно малый вес и высокая прочность снижают нагрузки, которые испытывают строения под воздействием землетрясения.
Газобетонный материал поддается дополнительной обработке — его можно распилить, при подгонке элементов его строгают, в него с легкостью забиваются гвозди или монтажные скобы. При использовании таких блоков нужно знать, что со временем они становятся более тверже. Благодаря высокому уровню кристаллизации, сооружения из автоклавного бетона дают малую усадку. Срок использования газосиликата — более 100 лет.
Плюсы и минусы
К положительным качествам материала относят:
- Экологическая чистота. Бетон нетоксичен и безопасен.
- Пожаробезопасность. Материал не горит, с него делают огнеупорные перегородки.
- При больших размерах строительные элементы имеют небольшой вес. Они легко перемещаются, дополнительно обрабатываются, шлифуются, строгаются, поэтому ускоряется строительство объектов.
- Твердость и низкая плотность блоков. Такая способность позволяет строить 3-х этажные с допустимыми техническими характеристиками.
- Паропропускаемость материала. Обеспечивает высокий уровень комфортности помещений.
- Теплоизоляционные свойства. Позволяют обеспечить экономию тепловой энергии, кроме того, можно не проводить теплоизоляцию дома.
- Ячеистые блоки представлены в продаже в широкой номенклатуре. Поэтому будущим домовладельцам легко выбрать с такими стройматериалами нужные параметры усадьбы — толщину стен, уровень теплоизоляции.
- Высокая морозостойкость вещества по сравнению с другими материалами. Показатель характеризуется количеством пройденных циклов заморозки и оттаивания, для таких блоков он колеблется в пределах 35—150.
- Антибактериальные свойства. Конструкции не подвержены заражению плесенью, грибком.
- Идеальная геометрия. Благодаря особым условиям производственного процесса блоки изготовлены с особой точностью при минимальных отклонениях.
К отрицательным характеристикам автоклавного бетона относится высокое влагопоглощение. Водяные пары, проникая в ячеистую структуру вещества, кристаллизируются под воздействием низких температур. разрушая материал. Также блоки хрупкие — они колются, ломаются, их трудно транспортировать. Для крепления блоков необходимо использовать специальный анкер — «бабочку».
